使用尖點(diǎn)式熱咀的(de)過程中呈現粘膠的情(qíng)況分析,假如是舊模具,那有(yǒu)可能是暖流道發熱管壞了,找電(diàn)工處理。新模具就飛一下模,看唧嘴(zuǐ)是否垂直,是否(fǒu)還有哪個倒角沒避空,尖點式熱咀是不(bú)是沒裝好,進膠口是不是被射(shè)嘴撞(zhuàng)變形(xíng)了(le)。假如這(zhè)些都排除了,那就是內部(bù)入(rù)水口太小了,射膠壓力過剩導(dǎo)致。模具(jù)上隻要這些(xiē)。熱(rè)流道模具由於添加了熱流道,多了塊流道板,所(suǒ)以模具厚度相應(yīng)添加,挑選注塑機時要留意注塑機的裝置高度。注塑(sù)機的注塑(sù)體積計量時,要考慮到大容積流道中塑料的壓縮性(xìng)。
1)不必三板式模具,同樣可以(yǐ)采用點澆口進料;簡化了模具結構,降低了對注射機開模行(háng)程的(de)要求。2)節省原材料;避免了流(liú)道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3)流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態,活動阻力(lì)小,有利於(yú)充模和保壓(yā)力的傳遞,改進製(zhì)品表麵質量和力學性能。4)尖點式熱咀沒有冷卻和取出流道凝料的(de)時暖流道(dào),間,縮短(duǎn)成形(xíng)周期;易於自動(dòng)化出產。6)可(kě)用針閥式尖點式熱咀澆口,操控澆口(kǒu)暖流道,封閉時間,確保製品成(chéng)型質量。
經(jīng)過模(mó)流分析的填(tián)充、變形、縮短、結合線與包風(fēng)、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果,迅速從多個假想或初步暖流道設計方案中確認最(zuì)佳(jiā)的尖點式熱咀設計方案(àn),避免因盲目設計而導(dǎo)致後期(qī)重複(fù)修模試模等動作,縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致(zhì)模具報廢的風險。二、評價並優化產品尖點式熱咀設計方案(àn):經過模流分析的(de)填充、變形、縮短、結合線與包風(fēng)、壓(yā)力(lì)等結果,判斷產品哪(nǎ)些區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計(jì)方案等。
製品功能,冷流道(dào)會對熔融樹脂帶來很大的剪切,這將(jiāng)引起充(chōng)模不均或許充模壓(yā)力過高。充模不均可對製品造成一些不利的影響,包含下降製品的強度(dù)、鉸接功能及澆口質量。而較高的壓(yā)力則會導致模芯(xīn)更容易發生(shēng)偏移(yí),然後引起製品壁厚或許重量發(fā)生改動,最終導致製品的下流操作失敗以及產品不合格。此(cǐ)外,較高的充模壓(yā)力還會對注塑機造(zào)成更大(dà)的磨損,然後提高了尖點式熱咀機器保(bǎo)護本錢及機(jī)器的能耗。因此(cǐ),如何在尖點式熱咀和(hé)冷流道之間做出挑選,則(zé)是一個好不容易的問題。