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矽膠冷流道注(zhù)塑模具由動模和(hé)定模兩部分組(zǔ)成,動模安裝在注射成型機的移(yí)動(dòng)模(mó)板上,定模(mó)安裝在注(zhù)射成型機的固定模板上。在注(zhù)射成型時(shí)動模(mó)與定模閉合構成澆注係統和型腔,開模時動模和定(dìng)模分離以便取出(chū)塑料製品。為了削減繁重的模具設計和製作工(gōng)作量,矽膠冷(lěng)流(liú)道注塑模大多(duō)采用(yòng)了規範模(mó)架(jià)。模具的結構雖然因為塑料種類和性能、塑料(liào)製品的形狀和結構以及注射(shè)機的類型等不同而可能(néng)千變萬化,但是基本結(jié)構(gòu)是共同的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。
矽膠冷流道成型零件(jiàn)是指構成製品形狀的各種零件,包含動模、定模和(hé)型腔、型芯(xīn)、成型杆以及排(pái)氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。矽膠冷流道型芯構成製品的內外表,凹模構成製品的外外表形狀。合模後型芯和型腔便(biàn)構成了模(mó)具(jù)的型(xíng)腔。按工藝和製(zhì)作要求,有時型芯(xīn)和凹模由若幹拚塊組合而成,有時做成全體,僅在易損壞、難加工的部位(wèi)采用鑲件。為確保塑料製品外(wài)表的光亮美觀和簡單脫(tuō)模(mó),凡與塑料(liào)觸摸的外表,其粗糙度Ra>0.32um,並且(qiě)要耐腐蝕。成型零件一般都經(jīng)過熱處理來提高硬度,並選用(yòng)耐腐蝕的鋼材製作。
盡管矽膠冷流道是注塑模具的組成部分,可(kě)是它的使命和作(zuò)用與模具自身完全不同。暖流道自身(shēn)是一個完好(hǎo)獨立的體係單元,它需求高精度的裝置、銜(xián)接和操作。正因為這樣的原因,現代先(xiān)進的矽膠冷(lěng)流(liú)道(dào)體係正越來越多地經製(zhì)造廠家經充沛裝置調試結(jié)束(shù)後以熱半模的方式提供給客戶(hù)。這種方法能避免用戶自行進行體係裝置時發(fā)作(zuò)過(guò)錯、簡化體係銜接、減(jiǎn)少在模具上(shàng)裝置(zhì)體係所需求(qiú)的時刻。現(xiàn)在熱流道技術在注塑成型領域中正(zhèng)扮(bàn)演著一個日(rì)漸重(chóng)要的角色。
在注塑加工中,矽膠冷(lěng)流道與(yǔ)模具配合運用,並扮演著非常重要的角色。例如,在超薄件的注塑出(chū)產中(如手機電池蓋),經過運用(yòng)矽膠冷流道能夠很輕鬆地出產出高精度(dù)、高質量的產品;關於流動(dòng)性差(chà)的注塑質料(如LCP),經過運用熱流道能顯著改(gǎi)進質料的(de)流(liú)動性,確(què)保注塑出產順利進行;關於一些大型注塑件,如熱流道汽車(chē)的保險杠和門板、電視機後殼、空調在多型腔的模具注塑中,缺乏熱流道根本就無法成型。可以說,熱流道是確保流道平衡的最好技能。
矽膠冷流道針對以(yǐ)Cr12MoV為材質的零件,在粗加工後進行淬火處理,淬火後工件存在很大的存留應(yīng)力,容易導致精(jīng)加工或工作中開裂,零件淬火(huǒ)後應趁熱回火,消除淬火應力。淬火溫(wēn)度控製在900-1020℃,然後冷卻至200-220℃出爐空冷(lěng),隨後(hòu)敏捷回爐220℃回火,這種方法稱(chēng)為(wéi)一次硬化工(gōng)藝,可以獲得較高的強度(dù)及耐磨(mó)性,關於(yú)以磨損為主(zhǔ)要失效方式的模具作用較好。中遇到(dào)一些拐角較多、形狀複雜的工件,回火(huǒ)還不足以(yǐ)消(xiāo)除淬火應力,矽膠(jiāo)冷流道精加(jiā)工前還需(xū)進行去應力退火或屢(lǚ)次時效處理,充分開釋應(yīng)力。
大水口矽膠冷流道定製係統中(zhōng)塑料溶體有利於壓力傳(chuán)遞,流道中的壓力(lì)損失較小,可大起伏下降注塑壓力和鎖模力,減小了注射和保壓時刻,在較小的注塑機上更容(róng)易(yì)成型(xíng)長流程的大尺寸塑性,可選擇較小的注塑機削(xuē)減注塑機的費用,強化了注(zhù)塑機的功能,改進了注塑工藝。大水口暖流道與雙分型麵的三板(bǎn)模(mó)比較,大水口熱流道係統內的塑料溶體溫(wēn)度(dù)不易下降,保持恒濕(shī),不需要像冷流道模具,以進步(bù)注射溫度來補償塑料溶體溫(wēn)度的(de)下降,所以矽膠(jiāo)冷流(liú)道內的塑料溶體更易流動。