熱流道(dào)配件體係FEA的根本過程,正如前麵指出的,進行熱流道配件體係的FEA剖析(xī)熱(rè)流道與(yǔ)使(shǐ)用熱流道old flow進行注塑件的仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是(shì)模擬流道體係中的活動而不是塑料(liào)件(jiàn)的活動。首先,熱流道(dào)體係的初始化規劃是必(bì)需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數,模具上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無(wú)論使用何種FEA軟件,CAE模型應該要能表示(shì)出熱半模的規劃(huá)。流道的長度和間隔能夠(gòu)在以後通過初步剖析再進行(háng)調整。
在打針機料筒裏和暖流道的流(liú)道中,固(gù)化或半固化的(de)塑料與金屬表麵(miàn)之間有很強的粘(zhān)著現象,甚至(zhì)使氮(dàn)化層別離。打針機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖(nuǎn)流道打針模生(shēng)產前,對於高溫塑料和熱敏性塑料,必須進行換料清洗。熱流道配件打針模生產完畢後(hòu),采用相似打針機(jī)的關機步驟操(cāo)作,還必須做到如下操作:1、關掉(diào)熱流道配件的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係,要在溫度下降到 80 ℃今後,才能關掉模具的冷卻體(tǐ)係。
一。熱流道配件體(tǐ)係塑(sù)料模具作業原理。單熱流(liú)道配件體係主要由單噴嘴、噴嘴頭、噴嘴銜接板、溫控箱體係等組成。單端(duān)熱流(liú)道體係塑料(liào)模(mó)具結構簡略。熔融的塑料被打針成型機打針到噴嘴的銜接板中。噴(pēn)嘴到達噴嘴頭後,注入腔。二.閥門橡膠口熱流道體係塑料模具作業(yè)原理。閥(fá)門橡膠口(kǒu)熱(rè)流道體係(xì)的塑料模具結構最為(wéi)複雜,其結構與一般多頭熱流道體係的塑料模具結構相同(tóng)。別的,增加了一套閥針傳動裝置,控製閥針的啟閉運動。傳動裝(zhuāng)置相當於液壓缸。
1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程(chéng)中,假如噴嘴加熱速率(lǜ)高於熱(rè)流道配件,則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流道配件板的橫向熱(rè)脹大,導(dǎo)致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度(dù)未到達規定的操作溫度。 體係加熱後(hòu),支撐環,熱流道板和澆口噴(pēn)嘴沿軸向脹大,支撐環壓在固定板上(shàng),熱流(liú)道板與(yǔ)噴嘴之間發生一定的熱(rè)壓。 假如在特定溫(wēn)度下進行(háng)注射,則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔體壓力,這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。
一般情況下,熱流道配件排氣孔既可設在(zài)型腔內熔料流動(dòng)的止境,也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深(shēn)0.03-0.2mm,寬1.5-6mm的淺槽(cáo)。此外,亦可使用熱流道配件頂出杆(gǎn)與頂出孔的配合空隙,頂塊和脫模板(bǎn)與型芯的配合空隙等來排氣。它(tā)是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口,用以排(pái)出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入(rù)型腔時,原存於型腔內的空氣以及(jí)由熔體帶入的(de)氣體在(zài)料流的止境通過排氣口向(xiàng)模外排出,不然將會使製品(pǐn)帶有氣孔、接不良、充模不滿,乃(nǎi)至積存空氣因受緊縮產生高溫而將製品(pǐn)燒。
在理想的情況下,流道選用對稱方法規(guī)劃,所有下行流道的流道長度都(dōu)是共同的(de)。在選用多型腔(qiāng)模具或非對(duì)稱式模具(jù)的情況下,流道(dào)的長度及轉彎點按流道(dào)平衡的概念具體規劃,可確(què)保良好的流道分布。根本的特征類型有(yǒu)一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合為6腔、8腔、12腔、16熱(rè)流道配件腔、24腔模等等。分流(liú)板(bǎn)內流道用於確保讓熔(róng)融的液體能夠以有用的方法進行安(ān)置。注塑模具(jù)使用熱流道(dào)配件(jiàn)一個重要的(de)過程是(shì)熱流道的規劃。