舉個例(lì)子(zǐ):對(duì)於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組(zǔ)件,當溫度升高到(dào)230℃的操作溫度開放式熱流道後,通(tōng)常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙,熱脹大(dà)往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以,出現開放(fàng)式熱(rè)流道漏料的一個重要原因便是熱流道,:在冷卻(què)條件下沒(méi)有有效的密(mì)封。其次,大都情況下,為了保證體係的密封(熱嘴和分流板),暖流道,必須(xū)將體係加熱到操作(zuò)溫度,以使其發生的力足(zú)以抵(dǐ)消注塑壓力,然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在(zài)這種情況下,缺乏經驗的操作者往往不會等待體係(xì)達到操作溫度。
開放式熱流道加(jiā)熱器組成部分,加熱棒由特殊生產工藝和優質的資料製成(chéng),經久耐用,保證(zhèng)了在嚴密開放式熱流道空間內的高(gāo)效運(yùn)轉,即便在加(jiā)熱外套溫度達700攝(shè)氏度(dù)時也可正常運轉。依照公製和國際規範製造,一切型號都(dōu)以VDE0721質檢要求為(wéi)規範,可以滿意大部分(fèn)機器,工廠等使用加熱元件的需求,電熱管(guǎn)有必要通過高溫熱處理以(yǐ)消除鋼(gāng)的機械張力,才幹較容易對電熱(rè)管進行曲折,加工成型後的加熱條能手動的彎入流道槽,形(xíng)狀有多(duō)種(zhǒng):有加(jiā)熱棒、加熱圈、螺旋式加熱器(加熱盤(pán)條(tiáo))等。
經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力(lì)、冷卻、保壓(yā)、溫度分布等結果(guǒ),迅(xùn)速從多(duō)個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的開放式熱流道設(shè)計方(fāng)案,避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動(dòng)作,縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的(de)風險。二、評價並優化產品(pǐn)開放式熱(rè)流道設計方案:經過模流分析的填充(chōng)、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果,判斷產品(pǐn)哪些區域需求增加補強筋、調整(zhěng)外(wài)形(xíng)設計、更改肉(ròu)厚設(shè)計方案等(děng)。
開放式熱流(liú)道澆口尺寸(cùn)的設計應考慮到塑料熔(róng)體的性質。型腔它是模具(jù)中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零(líng)件。各個成(chéng)型零件常有(yǒu)專用稱(chēng)號。開放(fàng)式熱流道構成製品外形的成型零件(jiàn)稱為凹模(又稱(chēng)陰模),構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱(chēng)為型芯或凸模(又(yòu)稱陽模)。設計成型零件時首先要依據塑料的功能、製品的幾許形(xíng)狀(zhuàng)、尺寸(cùn)公役和運用要求來確認型腔(qiāng)的整體結構。其次是依據確認的結構挑選(xuǎn)分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模(mó)方法(fǎ)。
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