台北優質（zhì）尖點式熱（rè）咀品（pǐn）牌

1.主要原因,澆口結構選擇（zé）不合理，溫度操控不當，打（dǎ）針後流道內熔體存在較尖點（diǎn）式熱咀大的殘（cán）留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力（lì）過大是形成流涎的主要原因之一。一般情況下，打針機（jī）應（yīng）采取緩衝回（huí）路或緩衝（chōng）裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通（tōng）常，澆口的長度過長，會在塑件表暖（nuǎn）流道（dào）麵留下較長的澆口（kǒu）料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象（xiàng）的發作。當出（chū）現上述故障時，可要點考慮改變澆口結構。尖點式熱（rè）咀常見的澆口方式有直澆口、點（diǎn）澆口和閥澆口（kǒu）。

尖點式熱咀閥針（zhēn）嘴日常保護：1、再次出產時，設置（zhì）噴嘴溫度至高於材料成型溫（wēn）度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查尖點式熱咀體（tǐ）係的運行狀況，再根據（jù）正確的次序開（kāi）機（jī）操作。2、在批量出產完成後，鏟除模具和噴（pēn）嘴上一切不必要的質（zhì）料和其它（tā）雜暖流道物。3、鏟除一切的水分和油汙，塗上防腐劑以防生鏽。4、把模具安放在枯燥、通風的當（dāng）地。5、如果模（mó）具被長期閑置，要采取措施（shī）避免加熱器受潮。正確運用和（hé）保護針閥暖流道閥針（zhēn）不僅能更好的使其發揮作用，而且運用壽命還能大大延伸。

尖（jiān）點（diǎn）式熱（rè）咀體係的（de）長處許多，所以會被許多廠家選用，在這裏分享尖點式熱咀體係的長處或長處。一、成型周期：許多用熱流道模具出產的薄壁（bì）零件的成型周期不到5秒。這（zhè）是由（yóu）於轉輪體係的冷卻時刻沒有約束，零件成型固（gù）化後可以及時推出。二（èr）是節省塑料原資料：事實上，在世界上石油和塑料資料價格昂貴的時代，國際上（shàng）首要的熱流道出產（chǎn）商發展迅速。在純暖流道模具中由於沒有冷流道，所以沒有出產浪（làng）費。由（yóu）於熱（rè）流道技術是下降資料成本的有效途徑。

在理想的情況下，流道選用對（duì）稱方法規劃，所有下行流道的流道長（zhǎng）度都是共（gòng）同的。在選用多型腔模具或非對稱式模具的情況下（xià），流道的長度及轉（zhuǎn）彎點按流道平衡的概念具體規劃，可確保良（liáng）好的流道分布。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型（xíng）、4腔X型等流（liú）道類型。組合為6腔（qiāng）、8腔、12腔、16尖點式熱咀腔、24腔模等等。分流板內流道用於確保讓熔融的液體能夠以有用的方法進行（háng）安（ān）置。注塑模具使用尖（jiān）點（diǎn）式熱咀一個重（chóng）要的過程是熱（rè）流道的規劃。

1.主要原因,換料或換色的方法不當；尖點式熱咀規劃或加工不（bú）合理導致內部（bù）存在較多的暖流道停留料。2.處（chù）理對（duì）策（1）選（xuǎn）擇（zé）正確的換料方法。暖流道係統（tǒng）換料、換色進程一般尖（jiān）點式熱咀由新料直接推（tuī）出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相（xiàng）反，若（ruò）新料（liào）粘度較低，就容易進入停留（liú）料中心，逐層別（bié）離（lí）停留料，清洗起來就較為費事。倘若新（xīn）舊兩種料的粘度附近時，可通（tōng）過加快（kuài）新料打針（zhēn）速度來實現快速換（huàn）料。若停留料粘度對溫度較為（wéi）靈（líng）敏，可適當提高料溫來（lái）降低粘（zhān）度，以（yǐ）加快換料進程。