歡迎來到深圳市法仕(shì)特(tè)熱流道有限公司官方網站(zhàn)!
熱流道分流板體係FEA的根本過程,正如前麵(miàn)指出(chū)的,進行熱流道分流板體係的FEA剖析熱流道(dào)與使用熱流道old flow進行注塑(sù)件的仿真類似。差異在於在熱(rè)流道體係的FEA是模擬(nǐ)流道體係中(zhōng)的活動而不是塑料(liào)件的(de)活動。首先,熱流道體係的初(chū)始化規劃(huá)是必需的。規劃要(yào)清晰表示出熱流道所需的點(diǎn)數,模具上注嘴的大致(zhì)方位和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件,CAE模型應該要能(néng)表示出熱半模的規(guī)劃。流道的長度和間隔能夠在以後通過初步剖析再進行調整。
好處1、出產自動化消除後續工序,有(yǒu)利於出產自動化。製(zhì)件經熱流道分流板模具成型後即為成品,無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。國外很多產品出產廠家(jiā)均將熱流道分流板與自動化結合起來以大幅度地進步出產功率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成(chéng)型製造,在模具中多色共注,多種材料共(gòng)注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片,在熱流道模具中因沒有冷澆道,所以無出產費料(liào)。這對於塑料價格貴的使用項目(mù)含義特別重大。
經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果,迅(xùn)速從多個假想或(huò)初(chū)步暖流道(dào)設計方案中確認最佳的(de)熱流道分流板設計方案,避(bì)免因盲目(mù)設(shè)計而導致(zhì)後期重複修模試模等動作,縮短成型周期、節約很(hěn)多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的(de)風險。二、評價並優化產品熱(rè)流道分流板設計方案:經過(guò)模(mó)流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等(děng)結果,判斷產品(pǐn)哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案(àn)等。
什麽是熱流(liú)道分流板體係(xì)呢,熱流道分流板體係操作(zuò)都有哪些注(zhù)意事項呢。塑膠注塑模具中為了促進塑膠熔體在型腔中(zhōng)的流動,把主流道和分流道用(yòng)適當的方(fāng)法加熱,使塑(sù)膠一直保持熔融狀況,完成(chéng)連續注(zhù)塑的結構就是暖流道體係(xì)。暖流道體係的優缺點長處節約質料,削減(jiǎn)注(zhù)塑週期,進步生產功(gōng)率原材料百分百產品化,減二次料引起的不良進步產(chǎn)品品(pǐn)質(壓力,產品(pǐn)的內應力下降)延長模具壽數不需求預留流道位,削減模具尺寸.容易定澆口位缺點模具成本上升(shēng)保護保修需求專(zhuān)業人員模具設計要充分查驗