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熱流道加熱圈(quān)體係被不少人購買和認可,是因為(wéi)對(duì)比於針閥式熱流道加熱圈體係來說要實惠些(xiē),而且結構簡潔,安裝方便,對於那些對產品外觀(guān)要求不高的產品的企業來說就是很好的挑選。不過,開放(fàng)式熱流(liú)道體係在拉絲方麵就比(bǐ)針(zhēn)閥式暖流道體係要多些(xiē)了,運用開放式熱流道體(tǐ)係時呈現拉絲的情況相對來說就比較常見,原因主要是塑(sù)件(jiàn)在冷卻時,是由(yóu)澆口周邊皮層先固化,如果澆口區域固化不完全時(澆口區域溫度的不斷輸入),這時開模澆口區域的塑料被拉出構成拉絲現象。
1.主要原因,澆口結(jié)構選擇不合理,溫度操控不當,打針後流道內(nèi)熔體存在較熱流道加熱圈大的殘(cán)留壓力。2.處理對(duì)策(1)樹脂釋壓。流道內的殘留壓力(lì)過大是形成流(liú)涎的主要原因之一(yī)。一般情況下,打(dǎ)針機應采(cǎi)取緩(huǎn)衝回路或緩衝裝(zhuāng)置來防止流(liú)涎。(2)澆口結構的改進。通常,澆口的(de)長度過長,會在塑件(jiàn)表暖流道麵留(liú)下較長的澆口料把,而澆口直徑過(guò)大,則易導致流涎滴料現象的發作。當出現上述故(gù)障時(shí),可要點考慮改變澆口結構(gòu)。熱流道(dào)加(jiā)熱圈常見的澆口(kǒu)方式(shì)有直(zhí)澆口、點澆口和閥澆口(kǒu)。
什麽是熱流道加熱圈(quān)體係(xì)呢,熱(rè)流道加熱圈體(tǐ)係操作都有哪些注意事項呢。塑膠(jiāo)注塑模具中為了(le)促進塑膠熔體在型腔(qiāng)中的流動,把主流道和分流道用適當的方法加熱,使塑膠一直保持熔融(róng)狀況,完成連(lián)續注(zhù)塑的結構就是暖流道體係。暖流(liú)道(dào)體係的優(yōu)缺點長處節(jiē)約質料,削減注塑週期,進步生產功率原材料百分百產品化,減(jiǎn)二次料引起的不良進步產品(pǐn)品(pǐn)質(壓(yā)力,產品的內應力下降)延長模具(jù)壽(shòu)數不需求預留流道位(wèi),削減模具(jù)尺寸.容易定澆口位缺點(diǎn)模具成本上升(shēng)保(bǎo)護保修需(xū)求專業(yè)人員模具(jù)設計要充分(fèn)查驗
誤區一:熱流道加熱圈功率越大越(yuè)好,電熱(rè)器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選用的,功率越大,總電阻就(jiù)越(yuè)小。電熱絲的電阻率有一個適當的範(fàn)圍,假如電阻率過大過小,就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲,這樣對大小功率的電(diàn)熱器都有製造和使用的困難。誤區二:越薄越好,有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄,並以此作為判別廠家實(shí)力的標誌。其實在不要求功率與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的熱(rè)流道加熱圈加熱器也能夠做的,僅僅工序複雜一點罷了。