誤區一:矽膠冷流道功率(lǜ)越(yuè)大(dà)越好,電熱器電熱絲的(de)電阻是根據設定的功率來選用的,功(gōng)率越大,總電(diàn)阻就越小(xiǎo)。電(diàn)熱(rè)絲的電阻(zǔ)率有一個適當的範圍,假如電阻率過大過(guò)小,就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲,這樣對(duì)大小功(gōng)率的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二(èr):越薄越好,有的(de)客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄,並(bìng)以此作為判別廠家實力的標誌。其實在不要求功率與(yǔ)使用壽命的情況下厚度隻要0.5的矽膠冷流道加熱器也能夠做的,僅僅工序複雜一點罷了。
矽膠冷流道加(jiā)熱器組成部分,加(jiā)熱棒由特殊生產工藝和優質的資料製成,經久耐用,保證了在嚴密矽膠冷流道空間內的高效(xiào)運轉,即便(biàn)在加熱(rè)外套溫度(dù)達700攝氏度時也可正常運轉。依照(zhào)公製和(hé)國際規範製造,一切型號都以VDE0721質檢要求為(wéi)規範,可以滿意大部分機(jī)器,工廠等使用(yòng)加熱元件的(de)需求,電熱管有(yǒu)必要(yào)通過高(gāo)溫熱處理以消除鋼的(de)機械(xiè)張力,才幹較容易對電熱管進行曲折,加工(gōng)成型後的加熱條能(néng)手動的彎入流道槽,形狀有多種:有加熱棒、加熱圈、螺旋式加熱器(加熱(rè)盤條)等。
1)不必三板式模具(jù),同樣可以采用點澆口進料;簡化了模具結(jié)構(gòu),降低了對(duì)注射機開模行程的要求。2)節省原材料;避免了流道凝料回收、破碎再利用的(de)工序和(hé)費用。3)流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態,活動阻力(lì)小(xiǎo),有利於充模和保壓力的傳遞,改進製品表麵質量和力學性能。4)矽膠冷流道沒有冷卻(què)和取出流道凝料的時暖流(liú)道(dào),間,縮(suō)短成形周期(qī);易(yì)於自動化出產。6)可用針閥式矽膠冷流道(dào)澆口,操控澆口暖流道,封閉時間(jiān),確保製品成型質量。
1.為了預防溢料,在試(shì)模或正常使用過程中,要隨時觀測各澆口是否疏通,以及溫控儀顯示溫度的改變情(qíng)況(kuàng),尤其是注塑的資料是否全部進入模具型腔,一旦(dàn)出現異常,當即停止(zhǐ)使用,及時通知航模(mó)和設備部進行會診,千萬不能因注不滿而盲(máng)目加壓,終(zhōng)究導致矽膠冷流道體係損壞。2.矽膠冷流道模具(jù)裝置以(yǐ)前,先做靜態測驗,一切正常後(hòu),再裝置模具。3.流(liú)道注塑(sù)模在注(zhù)塑機上裝置好(hǎo)以後,首要做空運作,查看模具頂出體(tǐ)係、導滑體係是否正常,有沒有異常(cháng)聲響等。