寧波專（zhuān）業矽膠冷流道工廠

1。整理好模具（jù），放（fàng）下上模（mó），用氣槍整理一切孔洞和模板。2。查看每個孔（kǒng）的尺寸和（hé）深度（dù）。去（qù）除模板上（shàng）的毛（máo）刺。同時查看分閘（zhá）板螺孔、中心（xīn）釘、防轉銷孔是否加工結束（shù）。3。測試熱頭，然後將其（qí）拆下，查（chá）看1級（jí）密封（fēng）膠是否接觸到紅丹（dān），2級台階是矽膠（jiāo）冷流道否接觸到模具。如果（guǒ）沒有，請中止安裝並查看過錯調整。保（bǎo）證（zhèng）緊（jǐn）密配合且無泄漏。在此過程（chéng）中當心不要碰傷頂級。4。查看分流（liú）板與熱噴嘴的（de）配合（hé），保證一切分流板與矽膠冷流道熱噴嘴均（jun1）接觸紅丹，無漏膠現象（xiàng）。

一般，為了確保矽膠冷（lěng）流道（dào）體（tǐ）係的密封(熱嘴和分流板)，必須將體係加熱到操作溫度（dù），以使（shǐ）其發生的力足以抵消注（zhù）塑壓力，從而避免注塑壓力將兩個部件頂開（kāi）。一般，缺乏經驗（yàn）的操作者往（wǎng）往不（bú）會等待體係到達操作溫度，更（gèng）糟糕的是，他們甚至或許忘記打開加熱體係。 別的，在加熱過度的情況下也或許發生漏料現象（xiàng）。因（yīn）為（wéi）帶鋼性邊際的熱（rè）嘴對熱膨脹的適應性差，當矽膠冷流道體係被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時（shí），因為鋼性變形的影響,其發生的密封壓力無法避（bì）免走漏。

1．為了預防溢料，在試模或正常使用（yòng）過程中，要隨時觀測各澆口是否疏通，以及（jí）溫控（kòng）儀顯示溫度的改變情況（kuàng），尤其是注塑（sù）的（de）資料是否全部進入（rù）模（mó）具（jù）型腔，一旦出現異常，當（dāng）即停止使用，及時通知航模和設備部進行會診，千萬不能因注不（bú）滿而（ér）盲（máng）目（mù）加壓，終究導致矽膠冷（lěng）流道（dào）體係損（sǔn）壞。2．矽膠冷流道模具裝置以前，先做靜態測驗，一切正常後，再裝置模具。3．流道（dào）注塑模（mó）在注塑機上裝置好（hǎo）以（yǐ）後，首要做空（kōng）運作，查看模（mó）具頂出體係（xì）、導滑體係是否正常，有沒有（yǒu）異常聲響等。

矽膠冷流道加熱器組成部分，加熱棒由特殊（shū）生產工藝和（hé）優（yōu）質的資料製成，經久（jiǔ）耐用，保證（zhèng）了在嚴密（mì）矽膠冷流道空間內的高效運轉，即便在加熱外套溫度達700攝氏度時也可正（zhèng）常運（yùn）轉。依照公製（zhì）和（hé）國際規範製造,一切型號都以VDE0721質檢要求為規範，可以滿意大部分機器（qì），工廠等使用加熱元件的需求，電熱管（guǎn）有（yǒu）必要通過高溫熱處理以消除鋼（gāng）的（de）機械張力，才幹較容易對電熱管進行曲折，加工成型後的加熱條能手動的彎入流道槽，形狀有多種：有加熱棒、加熱圈、螺旋式加（jiā）熱器（加熱盤條）等。