1.主要原因,澆口結構選擇(zé)不合理,溫度操控不(bú)當,打針後流道內熔體存在較開(kāi)放式熱(rè)流道大的殘留壓力。2.處理對策(cè)(1)樹脂(zhī)釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成流(liú)涎的主要原因之一。一般情況(kuàng)下,打針機應采取緩衝回路(lù)或緩衝裝置來防止流涎。(2)澆口結構的改進。通常,澆口的長度過長,會在塑件表暖(nuǎn)流道(dào)麵(miàn)留下較長的澆口(kǒu)料(liào)把,而澆口直(zhí)徑過大,則易導(dǎo)致流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時,可要點考慮改變澆口結構。開放式熱流道常見的澆口方式有直澆口、點澆(jiāo)口和閥澆口。
開放式熱流道閥針(zhēn)嘴作業原(yuán)理:1、澆(jiāo)口封閉——打針結束時,打針信號消失,電磁閥斷電(diàn),氣缸改變(biàn)進氣通道,使活(huó)塞帶動閥針向暖流道下運動,然後封閉澆口,流道內的熔體始終保持(chí)熔融狀(zhuàng)況而不會發作溢料、流涎等現象,型腔內熔(róng)體(tǐ)則逐漸冷卻固化,後得到所(suǒ)需的(de)高品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥,進而(ér)控(kòng)製氣缸開放式熱流道的進氣通(tōng)道,使得氣(qì)缸的活塞帶動閥針向上運動,然後打開澆口,塑料熔體從注塑(sù)機噴嘴經(jīng)主體流道、熱(rè)嘴本體流道而注入型腔。
開(kāi)放式熱流道模具有以下優點:(1)出產自動化:消除後續(xù)工序,有利於出產自動化(huà)。製件經開放式熱(rè)流道模具成型後即為製品,無需(xū)修剪(jiǎn)澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均(jun1)將熱(rè)流道與自(zì)動化結合起來以大幅度地進步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起(qǐ)來(lái)的。如PET預成型製作,在(zài)模具中多色(sè)共注,多種資(zī)料(liào)共注工藝等。(2)縮短周(zhōu)期:製件成型周期縮短,因沒有澆道係統冷卻時(shí)刻的(de)約束(shù),製件成型固化(huà)後便可及時頂出。
開放式熱流道澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質(zhì)。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組(zǔ)件統稱為成型零件(jiàn)。各個成(chéng)型零件常有專用稱號。開放(fàng)式熱流道構(gòu)成製品外形的成型(xíng)零件(jiàn)稱為凹模(又稱陰模),構成(chéng)製品內部形狀(zhuàng)(如孔、槽等)的稱為型芯(xīn)或凸模(又稱陽模)。設計成型(xíng)零件時首先要依據塑料(liào)的功能、製品的(de)幾許形狀、尺寸公役和運用要求來確(què)認型腔的整體結構。其次是依據(jù)確認的結構挑(tiāo)選(xuǎn)分型麵、澆口和排氣(qì)孔的位置以及脫模方法。