1.主要原因,溫度操控不妥;熱流道加熱圈(quān)或澆口尺度過小引起較大(dà)剪切(qiē)生熱;流道內的死點導致滯(zhì)熱流道留料受熱時間過長。2.解決對策(1)修正澆口尺度。應盡量防止流道死點,在答應範圍內適(shì)當熱流道增(zēng)大澆(jiāo)口直徑(jìng),防止過甚的剪切生熱。(2)溫度的精確操控。為(wéi)了能精確迅速地測定溫度波動,要使熱電偶熱(rè)流道加熱圈測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁,並使其坐落每個(gè)獨立(lì)溫控區的(de)中心方(fāng)位,頭部感溫點與流道壁間隔應不(bú)大於10mm為宜,應盡量使加熱元件在流道兩側均布。
節省資料成(chéng)本:冷(lěng)流道和澆(jiāo)口所產生的廢料是很大的,尤其是製件體積越大的因流道長廢料更多(duō)。這些廢料有的(de)能夠回用,有的不能回用,即使能(néng)回用的,資料的綜合性能也大打折扣,而且還需要回用設備。而熱流道加熱(rè)圈能(néng)夠(gòu)處理這一問題,它消除了冷流道,由於流道在整(zhěng)個加工進程中都處於熔融狀態,冷卻時刻明顯縮短。打針時刻(kè)的不同也是選用熱流道加熱圈取代冷流道的一個方麵。打針時刻的不同歸因於填充冷流道需要額定的時(shí)刻(kè)。這(zhè)是(shì)由於冷流道的模具增加了注(zhù)塑(sù)機開合模行程。
模具工銜接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路(lù),如(rú)對動模、定模兩邊模溫要求不同(tóng),則有必要銜接獨自的(de)回圈水路(lù);如對產品外觀(guān)質量要求高的,建議最(zuì)好將動、定模兩邊(biān)的模溫獨自銜接:如熱半模(mó)側暖流道加熱發生的熱量較多時,可把其(qí)冷卻水路獨(dú)自銜接;如熱半模側熱流道加熱圈加熱發生(shēng)的(de)熱量被範本吸收(shōu)或傳遞流失(shī)較多,可接合適溫度(dù)的模溫水以補償熱(rè)量損失。熱流道加熱圈與(yǔ)溫控器之間的加熱電(diàn)纜線銜接,應按照插頭的標誌正確銜接,並把插頭鎖(suǒ)扣扣好以防鬆動。
1。整理好模具,放下上模,用氣槍整理一切孔洞和模板。2。查看(kàn)每個孔的尺寸(cùn)和深度。去除模板上(shàng)的毛刺。同時查看分(fèn)閘板螺(luó)孔、中心釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭,然後將其拆下,查看1級密封膠是(shì)否接觸到紅(hóng)丹,2級台階是熱流道加熱圈否接觸到模具。如果沒有,請中止安裝並查看(kàn)過錯調整。保證緊密配合(hé)且無(wú)泄漏。在此(cǐ)過程中當心不要碰傷頂(dǐng)級。4。查看分流(liú)板(bǎn)與熱噴嘴的配合,保證一切分流板與熱流道(dào)加(jiā)熱圈熱噴嘴均接觸紅(hóng)丹,無(wú)漏膠現象。
1.節省原料、下降製品成本是熱流道加熱圈模具最顯著的特點。普通澆注體係中要發生(shēng)大量的料(liào)柄,在生產小製品時(shí),澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料(liào)在熱流道加熱圈內一向處於熔(róng)融狀況,製品不需修剪澆口,基本上是無廢料(liào)加工,因此(cǐ)可節省大量(liàng)原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複加工(gōng)的澆口料,故產品(pǐn)質量可以得到顯著地提高(gāo),一起因為澆注體係塑料(liào)保持熔融,活動時壓力丟失小,因(yīn)此容易實現多澆口、多型腔模具及大型製品的低壓打針。