汕頭供應熱流道係統工廠

1.主要原（yuán）因,溫度操控不妥；熱流道係統或澆口尺度過小引起（qǐ）較大剪（jiǎn）切生熱；流道內的（de）死點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解（jiě）決（jué）對策（1）修正澆口（kǒu）尺度。應（yīng）盡量防止流道死點，在答應範圍（wéi）內適當（dāng）熱流道增大澆口直徑（jìng），防止過甚的剪切生熱（rè）。（2）溫度的精（jīng）確操控。為了能精確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶熱流（liú）道係統測（cè）溫頭可靠地觸摸流道（dào）板或噴嘴壁，並（bìng）使其坐落每個獨立溫控區的中心方位，頭部感溫點與（yǔ）流道壁間隔應不（bú）大（dà）於（yú）10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道兩側（cè）均（jun1）布（bù）。

模（mó）具工銜接模具的動模（mó）、定模和熱半模冷卻（què）水路，如對動模、定模兩邊模溫要求不同，則有必要銜接獨自（zì）的回圈水（shuǐ）路;如對產品外觀質（zhì）量（liàng）要求高的，建議最（zuì）好將動、定模兩（liǎng）邊的模溫獨自銜接：如熱半模側（cè）暖流道加熱發生的熱量較多時，可把其冷（lěng）卻水路獨（dú）自銜接;如熱半模側熱流道係統加熱發生的熱量被範本吸收或傳遞流（liú）失較多，可接合適（shì）溫度的（de）模溫水以補償熱量損失。熱流道係統與溫控器之間的（de）加熱電纜線銜接,應（yīng）按照（zhào）插頭的標誌正確銜接，並把插頭鎖扣（kòu）扣好以防鬆動。

1.主要原因,澆口結構（gòu）選擇（zé）不合理，溫度操控不當，打針後流道內熔體存在較熱流道係統大的（de）殘留壓力（lì）。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大（dà）是形成流涎的（de）主（zhǔ）要原因之一。一般情況下，打針機（jī）應采取緩衝回路（lù）或緩衝（chōng）裝置來防止流（liú）涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流道麵留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導（dǎo）致流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時，可要點考慮改（gǎi）變澆口結構。熱流道係（xì）統常見的澆口方式有直澆（jiāo）口、點澆口和閥澆口。

熱流道係統體係FEA的（de）根本過程，正如前麵指出的，進行熱流道係統體係的FEA剖析熱（rè）流道與使用熱（rè）流道old flow進（jìn）行注（zhù）塑件的仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中的（de）活動而不是塑料件的活動。首先，熱流（liú）道（dào）體係（xì）的初始化規劃是必需的。規劃要清晰表（biǎo）示（shì）出熱流道所需的點數，模具上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示（shì）出熱（rè）半模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後通過初步剖析再進行調整。