肇慶供（gòng）應熱流（liú）道生（shēng）產廠家

1.主要原（yuán）因,換料或換色的方（fāng）法不當；熱流（liú）道規（guī）劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理（lǐ）對策（cè）（1）選（xuǎn）擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱流道由新料直接推出流道內的一（yī）切停留料，再把流道壁麵停留料向前整（zhěng）體（tǐ）移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若（ruò）新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗（xǐ）起來就較為費事。倘若（ruò）新舊兩種料的粘度附近時，可（kě）通過加快新（xīn）料打針速度來實現快速換料。若停留（liú）料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以（yǐ）加快換料進程。

製品功能，冷流道會對（duì）熔融樹（shù）脂帶來很大（dà）的剪切，這（zhè）將引起充模不均或許充模壓力過高。充模不均可對製（zhì）品造成一些不（bú）利的影響，包含下降（jiàng）製品的（de）強度、鉸接功能及澆口質（zhì）量。而（ér）較高的壓力則會導致模芯（xīn）更容易發生偏（piān）移，然後引起製（zhì）品壁厚或許重量發生改動，最終導致製品的下流操作失敗以及產品不合格。此外，較高的充模壓力還會對注塑機造成更大的磨損，然後提高了熱流道機器保護本（běn）錢（qián）及機器的能耗（hào）。因此，如（rú）何在熱流道和冷流道之間做出挑選，則是一個好不容易的問題。

1.主要原因,溫度操控不（bú）妥；熱（rè）流道或澆口尺度過小引起較大剪切生熱；流道內的死點導（dǎo）致滯（zhì）熱流道留（liú）料受（shòu）熱時（shí）間過長。2.解決對策（1）修（xiū）正澆口尺（chǐ）度。應盡量防止流道死點（diǎn），在答應範（fàn）圍內適當熱流道增大澆（jiāo）口直徑，防止過（guò）甚的剪切生熱（rè）。（2）溫（wēn）度（dù）的精確操控。為了能精確迅（xùn）速地測定溫度波動，要使熱電偶熱流道測溫頭可靠地觸摸流（liú）道板或噴嘴壁，並使其坐落每個（gè）獨立溫控區的中心方（fāng）位，頭部感溫點與流道壁間（jiān）隔應不大（dà）於10mm為宜，應盡量使加熱元件在（zài）流道兩側（cè）均布。

1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控不（bú）當，打針後流道內熔（róng）體存在（zài）較熱流道大的殘留壓力。2.處理對策（cè）（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成流涎的（de）主要原因（yīn）之一。一般情（qíng）況下（xià），打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流（liú）涎。（2）澆口結構的改（gǎi）進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流道麵留下（xià）較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發（fā）作。當出現上述故障時，可要點（diǎn）考慮改（gǎi）變澆（jiāo）口結構。熱流道常見的澆口（kǒu）方式有直澆（jiāo）口、點澆口和閥澆口。