什麽（me）是脫蠟精密鑄造　　

                                                                                                             作者:王剛（gāng）

 脫蠟精（jīng）密鑄造具有一（yī）般（bān）傳統鑄造、鍛造、機械切削成型法所（suǒ）沒有的特（tè）徵與優點，且適用任何材（cái）質及更彈性化量產的能力，所以脫蠟鑄件應用涵蓋範圍廣泛，從（cóng）天上的飛機、地上的（de）車輛、海上的船舶到各產業機械（xiè）設備及休閒藝術用品都可承製。 脫蠟（là）精密鑄造的使用特徵為可製造薄壁零件、形狀（zhuàng）複雜零件、花紋精（jīng）細（xì）零件、工序繁雜（zá）零件、難（nán）切削加工零件、淨形零件、材質昂（áng）貴零件、及（jí）數（shù）種零件一體成型、且尺寸精度（dù）及表（biǎo）麵光度（dù）良好。尤其是對於難（nán）以用傳統砂模鑄造（zào）、鍛造法或切削（xuē）加工方法製造的奇形怪狀、中空、複（fú）雜零件，及雖然可以用鍛造、切削加工等方法製造（zào），但工（gōng）序繁（fán）多，需（xū）大量（liàng）機械加工，生（shēng）產率低，又會（huì）耗（hào）費大（dà）量金屬材料，致製造成本高的零件，改用脫蠟模鑄造，可達到工期短、成本低的目的。 　　

 對精細花紋、細槽、彎曲細孔零件，也可省卻（què）放電加（jiā）工及雷射雕刻工時與成（chéng）本支出。另外（wài），運用（yòng）脫蠟精密鑄造法最適合製造淨形（Net Shape）零件，可大幅減輕零件（jiàn）重量，也可將數種零件鑄（zhù）成一體，減輕重量，改善機械性能及尺（chǐ）寸精度，並減少加工時數（shù）、降低成本（běn）。 　　

 本土生產脫蠟精密鑄件（jiàn）的最大界限長度為700mm，易做長度在200mm以下。鑄件最大重量約100公斤（jīn），一般常（cháng）做為10公斤以下（xià）鑄件，超（chāo）過30公斤（jīn）以上（shàng）鑄件較少。鑄件尺寸公（gōng）差約20mm±0.13mm、100mm±0.30mm、200mm ±0.43mm，而小件尺寸精度不易達到±0.10mm以內。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄件最薄壁厚度可做到0.5mm。鑄件表麵（miàn）粗度約Rmax 4S~12S。 　　

 脫蠟精密鑄件的另（lìng）一特色是材質活潑，幾無任何限製，如鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鋁（lǚ）合金、鎂合金、鈦合金、銅合金、鈹銅合金、超合（hé）金、鈷基和鎳基耐（nài）熱合金等，任合金屬都適用。張永遠說，任何合金均能行（háng）脫臘（là）鑄造，如果遇到生產某一零件，其合（hé）金是難切削或不可能切削（xuē）時，一般脫蠟（là）精密鑄造即是該零件的最好生產方法。且有些合（hé）金較適合用脫（tuō）蠟精密鑄造生產，會更有效率、更完（wán）美，如複雜組合（hé）零件可以精細鑄出孔、溝、斜角、鋸齒狀、缺口、薄斷麵、刀口及其（qí）它形態，由於尺（chǐ）寸精度良好，有90%以上不需再加工即可使用，因此那些銑切、車（chē）削（xuē）、搪孔等完工精製之工具（jù）機（jī）均可不用，產品（pǐn）開發、設計的可撓性極佳。 　　

 促使許多買主由其他製造方法改（gǎi）變成脫蠟精密鑄造的動（dòng）機，是可節省大筆（bǐ）經費（fèi），一般來說，製造成本降低幅度約50%以上，且適（shì）合各種批量生產。其應用範圍很廣，包（bāo）括：燃氣（qì）渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內燃機、車（chē）輛零件、船舶零件、醫療器材、高爾夫球頭、食品機械、印刷機械、製紙機械、壓縮機（jī）、閥件、幫浦、計（jì）測儀、縫紉機、武（wǔ）器、事務機器及其它機器零件等。