解讀真空高壓氣冷淬火技術

當前真空（kōng）高壓（yā）氣（qì）冷（lěng）淬（cuì）火技術發展較快，接踵泛起了負壓(<1×105Pa)高流（liú）率氣冷、加壓(1×105～4×105Pa)氣冷、高壓(5× 105～10×105Pa)氣冷、超高壓一(10×105～20×105Pa)氣冷等新技術，不但大幅度進步了真空氣冷淬火能力（lì），且淬火後工件表麵光亮度（dù）好，變形（xíng）小，還有（yǒu）高效、節能、無汙（wū）染等長處。

　　真空高壓氣冷（lěng）淬火的用途是材料的淬火和回火，不銹鋼和特殊（shū）合金的固溶、時效，離子滲（shèn）碳和碳氮共滲，以及真空燒結，釺焊後的（de）冷（lěng）卻和淬火。在此將介紹三種不同的高壓強度下的淒冷淬火情況。

　　一是（shì）用6×105Pa高壓氮氣冷卻（què）淬火時、被冷卻的負載隻能是疏鬆型的（de），高速鋼(W6Mo5Cr4V2)可淬透至70～100mm，高合金熱作模具鋼（gāng）(如 4Cr5MoSiV)可達25～100mm。

　　二（èr）是用10×105Pa高壓氮（dàn）氣冷卻淬火時，被冷卻負（fù）載可以（yǐ）是密集型（xíng）的，比6×105Pa冷卻時負（fù）載密度進步約30%～4O%

　　三是用（yòng）20×105Pa超高壓氮氣或氦氣和氮氣的混合氣冷卻淬火時，被冷卻負載是密集的並可捆綁在一起。其密度較6×105Pa氮氣冷卻時進步80%～150%，可冷卻所有的高速鋼、高合金鋼、熱作工模具鋼及（jí）Cr13%的鉻鋼和較多的（de）合金油淬（cuì）鋼，如較（jiào）大尺寸的9Mn2V鋼。具有單獨冷卻室的雙室氣冷淬火爐的冷（lěng）卻能力優於相（xiàng）同類型的單室爐。2×105Pa氮氣冷卻的雙室爐的冷卻效果和4×105Pa的單室爐（lú）相稱（chēng）。但運行本錢、維修本錢低（dī）。因為我國基礎材料產業(石墨、鉬材等)和配套元器件(電念頭)等水準有待進步。所以（yǐ）在進（jìn）步6×105Pa單（dān）室高壓真空護品（pǐn）質的同時，發展雙（shuāng）室加壓和高壓氣冷淬火（huǒ）爐比較符（fú）合我國（guó）的國情。