脫蠟精密鑄造的優（yōu）勢（shì）

                                                                                               作者:李明

脫蠟精密鑄造具有一般傳統鑄造、鍛造、機械切削成型法（fǎ）所沒有的特徵與優點，且適用任（rèn）何材質及更彈性化量（liàng）產的能（néng）力，所以脫蠟鑄件應用涵蓋範圍廣泛，從天上（shàng）的（de）飛機、地上的車輛、海上的船舶到各產業機械設備及休閒藝術用品都（dōu）可承製。

脫（tuō）蠟精密鑄造的使用特徵為可（kě）製造薄壁零件、形狀複（fú）雜零件、花紋精細零件、工序（xù）繁雜零件、難切削（xuē）加（jiā）工零件（jiàn）、淨形零件、材質昂貴零件、及數種零件一體成型、且尺寸精度（dù）及表麵光度良好。尤其是對於（yú）難以用傳統（tǒng）砂模鑄造（zào）、鍛（duàn）造法或切削加工方法製造的奇形怪狀、中空、複雜零件，及雖然可（kě）以用鍛造、切（qiē）削加工等方法製造，但工序繁多（duō），需大量機械加工，生產率低（dī），又（yòu）會耗費大量金屬材料，致製（zhì）造成本高的零件，改用脫蠟模鑄造（zào），可達到工期短（duǎn）、成本低的目的（de）。

對精細花紋、細槽、彎曲細孔零件，也可省卻放（fàng）電（diàn）加工及雷射雕刻工時與成（chéng）本支出。另外（wài），運用脫蠟精密鑄造法最適合製造淨形（Net Shape）零件，可大（dà）幅減輕零（líng）件（jiàn）重量，也可將數種零件（jiàn）鑄成一體，減輕重量，改善機械性能及尺寸精度，並減（jiǎn）少加工時數、降低成（chéng）本。

本土生產脫（tuō）蠟精密鑄件的最大界限長度為700mm，易做（zuò）的長度在200mm以下。鑄件最大重量約（yuē）100公斤，一般常做為10公斤以下鑄件，超過30公斤以上鑄（zhù）件較少。鑄件尺寸公（gōng）差約20mm±0.13mm、100mm±0.30mm、200mm ±0.43mm，而（ér）小件尺寸精度不易達到±0.10mm以內。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄件最薄壁厚度可做（zuò）到0.5mm。鑄件（jiàn）表麵粗（cū）度約Rmax 4S~12S。

脫（tuō）蠟精密鑄件的另一特色是材質（zhì）活潑，幾乎無任何限製，如鑄鐵、鑄鋼、合金鋼（gāng）、不銹（yòu）鋼、工具鋼、鋁合金、鎂（měi）合金、鈦合金、銅合金（jīn）、鈹銅合（hé）金、超（chāo）合金（jīn）、鈷基和鎳（niè）基耐熱合金等，任（rèn）合（hé）金屬都適用。張永遠說，任何合金均能行脫臘鑄造，如果遇到生產某一（yī）零件，其合金是難切削或不可能切削時，一般脫蠟精密鑄造即是該零件的最好生產方法。且有些合金較適合用脫蠟（là）精密鑄造生產，會更有（yǒu）效率、更完美，如複雜組合零件可以精細鑄出孔、溝、斜角、鋸齒狀、缺口、薄斷麵（miàn）、刀口及其它形態（tài），由於尺寸精度良好（hǎo），有90%以（yǐ）上不需再加工（gōng）即可使用，因此那些銑（xǐ）切、車削、搪（táng）孔等完工精製之工具機均可不用，產品（pǐn）開發、設計的可撓性極佳。

促使許多買主由其他製造方法改變成脫蠟精密鑄造的動機，是可（kě）節省一些經費，一般來說，製造成本降低幅度約30%以上，且適合各種（zhǒng）批量生（shēng）產。其應用範圍很廣，包括：燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機（jī）零件、內燃機、車輛零件、船舶零件、醫療器材、高爾夫球頭、食品機械、印（yìn）刷機械、製紙機械、壓縮機、閥件（jiàn）、泵、計測儀、縫紉機（jī）、武器、事務機器及其它機器零件等。