在注塑加工中,開放式熱流道與模具配合運用,並扮演著非常重(chóng)要的角色。例如,在超薄件的注塑出產中(如手機電池蓋),經(jīng)過運用開放式熱流道能夠很輕鬆地出產出高精度、高質量的產品;關於流動性差的注塑質料(如LCP),經過運用熱流道(dào)能顯著改進質料的流(liú)動性,確保注塑出產(chǎn)順利進行;關於一些大型(xíng)注塑件,如熱流道汽車的保險(xiǎn)杠和門板、電視機後殼、空調在多型腔的模具注塑中,缺乏(fá)熱(rè)流道根本就無法成型。可以說,熱流道是確保流(liú)道(dào)平衡的(de)最(zuì)好技能。
1.為(wéi)了預防(fáng)溢料,在試模(mó)或正常(cháng)使用過程中,要隨時觀測各澆口是否疏通,以(yǐ)及溫控儀顯示溫度的(de)改變情況,尤其是注塑(sù)的資料是否全部進入模具型腔,一旦出現異常,當即停止使用,及時通知航模和設備部進(jìn)行會診,千萬不(bú)能因注不滿而盲目加壓,終(zhōng)究導致開放式熱流道體係損壞。2.開放式熱流道模具裝置以前,先做靜態測驗,一切正常後,再裝置模具。3.流(liú)道注(zhù)塑模在注塑機上裝置好以後,首要做空運作,查看(kàn)模具頂出體係、導滑體係是否正常,有沒有(yǒu)異常聲響等。
在打針(zhēn)機料筒裏和暖流道的流道中,固化或半固化的塑料與金屬表麵(miàn)之間有很強的粘著現象,甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開關(guān)式噴(pēn)嘴的柱銷(xiāo)有表麵氮化層。在完畢暖流道(dào)打(dǎ)針模生產前,對於高溫塑料和熱敏性塑(sù)料,必須(xū)進行換料清洗。開放(fàng)式熱流道打針模生產完畢後,采用相似打針機的關機步(bù)驟操(cāo)作,還必須做到如下操作:1、關掉開放式熱流道的加熱器。2、再關掉模具的冷(lěng)卻體係。對加熱的暖流道體係,要在溫度下降到 80 ℃今後,才能關掉模具(jù)的冷卻體係。
1。在(zài)開放式熱流道(dào)熱(rè)嘴封膠方位和上(shàng)台階(jiē)方位掃紅丹,與模(mó)具匹配。2。測試熱頭,然後將其拆下,查看1級密封膠(jiāo)是否觸摸到紅丹(dān),2級台階是否觸摸到模具。假如沒有,請(qǐng)停止(zhǐ)裝置並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中小心不(bú)要(yào)碰(pèng)傷尖端。3。測試(shì)代碼(mǎ)模(mó)板,查看平麵是否觸摸介子(zǐ)紅線,保證模板壓下分流(liú)板介子。4。裝置一切熱(rè)噴嘴,一起裝置中心墊、中心銷和防轉移銷。把紅鉛掃到它(tā)的表麵。5。安置開放式熱(rè)流道熱管(guǎn)嘴接線,使其規整漂亮,並將每組線按順序編號。將線路連接(jiē)到插座(zuò)。
1.主要原因,溫度操控不妥;開(kāi)放式熱流道(dào)或澆口尺度過小(xiǎo)引起較大剪切生熱;流道內的死點(diǎn)導致滯熱(rè)流道留料受熱時間過長。2.解決對策(1)修正澆口尺度。應盡量防止流道死(sǐ)點,在答應範圍內適(shì)當熱流道增大澆口直徑,防止過甚的剪切生熱。(2)溫度的精確操控。為了能精確迅速(sù)地測定溫度波動,要使熱電偶開放(fàng)式熱流道測溫頭可(kě)靠地觸摸流(liú)道板或噴嘴壁(bì),並使其坐落每個獨(dú)立溫控區的中心方位,頭(tóu)部感溫點與(yǔ)流(liú)道壁間隔應不大於10mm為宜,應盡量使加熱元件在流道兩側均布。
誤區一:開放式熱流道功率越大越好,電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選用的,功(gōng)率越大,總電(diàn)阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範(fàn)圍,假如電(diàn)阻率(lǜ)過大過小,就需要很短或很長、很細或很粗的電(diàn)熱絲,這(zhè)樣對大(dà)小(xiǎo)功率的(de)電熱器都有製造和使用的困難。誤區二:越薄越好,有的(de)客戶在選擇(zé)加熱器的時候一味要求薄,並以此作為判別廠家實力的標誌。其實在不要求功率與使用(yòng)壽命的情況下厚度隻要0.5的開放式熱流道加熱器也能夠做的,僅僅工序複雜一點罷(bà)了。
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