四川專業矽（guī）膠冷流（liú）道工廠

舉個例子（zǐ）：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度矽膠冷流道（dào）後，通（tōng）常會（huì）脹大0.26mm。如（rú）果沒有（yǒu）冷間隙，熱脹大往往會造成（chéng）熱嘴的邊緣損壞。所以，出現矽膠冷流道漏（lòu）料的一個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效（xiào）的密封。其次，大都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的（de）力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體（tǐ）係達到（dào）操作溫度。

1.節省原料、下降製品成本是矽膠冷流道模具最顯著（zhe）的特點。普通澆注體（tǐ）係中要發生大量的料柄，在（zài）生產小製品時，澆注體（tǐ）係凝料的分量可能超越製（zhì）品分量。因為塑料在矽膠冷流道內一向（xiàng）處於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上（shàng）是無廢料加（jiā）工，因此可節省大量原材料。2.打針料中（zhōng）因不再摻入通（tōng）過重複加工的澆口料,故產品質量可以（yǐ）得到顯著地提高，一起（qǐ）因為澆注體係塑料保持熔融（róng），活動時壓力丟失小，因此容易實現多澆口、多型腔模具及大型製品的低壓打針。

矽膠冷流道注塑（sù）模具（jù）由（yóu）動模和定模（mó）兩（liǎng）部分組成，動模安裝在注射成型機的移（yí）動模板上，定模安裝在（zài）注射（shè）成型機的固定模板上。在注射（shè）成型時（shí）動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動（dòng）模和定模分離以便（biàn）取出塑料製品。為了削減（jiǎn）繁重（chóng）的模具設計和製作工作量，矽（guī）膠冷流道注塑模大多采用（yòng）了規範模架。模具的結構雖然因為塑料種類和性能、塑（sù）料製品的形（xíng）狀和結構以及注射機的（de）類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是共同的。模具主要由澆注係統、調溫係（xì）統、成型（xíng）零件和結（jié）構零件組成（chéng）。

矽膠冷流道閥針嘴日常保護：1、再次（cì）出產時，設置噴嘴溫度至高於（yú）材料成型溫度或熔（róng）融（róng）溫度10攝氏度左右，檢查矽膠冷流道體係的運行狀況，再根據正確的次（cì）序開機操作。2、在批量（liàng）出產完成後，鏟除模具和噴嘴上一切（qiē）不必（bì）要的質料和其它雜暖流（liú）道物（wù）。3、鏟除一切的水分和油汙，塗上防腐（fǔ）劑（jì）以防生鏽。4、把模具安放在枯燥、通風的當地。5、如果模具（jù）被長期閑置，要采取（qǔ）措（cuò）施避免加熱器受潮。正確運用和保護針閥暖流道閥針不（bú）僅能更好的使其發揮（huī）作用，而（ér）且運用壽命還能大大延伸。

開放式矽膠冷（lěng）流道體（tǐ）係：結構比較簡單（dān）矽膠（jiāo）冷流道，表麵質量差，對拆料的局限性較高，比較簡單呈現拉絲和熔液泄漏，國外應用比較少，因為同一模具上可以和針閥式混用，所以用的企業還是（shì）比較多的。針閥式熱流（liú）道體係：表麵漂亮，節省資料，內部緊密，強度高熱流道,。針閥式其實也有兩種熱（rè）流道，氣缸（gāng）式和繃簧式（shì），這個前麵文章有介紹。熱流道模具已被成功地（dì）用於加工各種塑料資料（liào）。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。

疊模又稱疊式模，有（yǒu）模具（jù）不旋（xuán）轉（zhuǎn）和模具（jù）旋轉兩種方法。旋（xuán）轉型模具技能主要（yào）有兩種（zhǒng）：轉盤型模（mó）具技能和內置旋轉組織的模具技能。它的特（tè）點（diǎn）是兩種組分可以同時（shí）打針（zhēn），大大縮短了製品的出產周期。1、疊層式（shì）打針模具（jù）最適於成型大型扁平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件（jiàn）和需矽膠冷流道大批量出產的製件。2、與慣例模具不同的是，疊層式打針（zhēn）模具的矽膠冷流道腔是散（sàn）布在兩個或多（duō）個層麵上的，呈重疊式排（pái）列，即（jí）相當所以將多副模具疊放組合（hé）在一起。