青海（hǎi）專業熱流道技術（shù）工廠

一般情況下，熱流道技術排氣孔既可設在型腔內熔料流動的止（zhǐ）境，也可設在塑模的分（fèn）型（xíng）麵上。後者是（shì）在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用熱流道技術頂出杆與頂出孔的配（pèi）合空隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合空隙等（děng）來排氣。它是在模具中開設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的（de）氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體在料流的止境通過排氣口向模外排（pái）出，不然將會使製品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿，乃至（zhì）積存空氣（qì）因受緊縮產（chǎn）生高溫而將製品燒。

熱流道技術針（zhēn）對以（yǐ）Cr12MoV為材質的零件，在粗（cū）加工（gōng）後進行淬火處理，淬火後工件存在很大的存留應力，容易導致精加工或工（gōng）作中開（kāi）裂，零（líng）件（jiàn）淬火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空（kōng）冷，隨後敏捷回爐220℃回（huí）火，這種方法稱為一次硬化（huà）工藝，可以（yǐ）獲得較高的強（qiáng）度及耐磨性，關於以磨損為主（zhǔ）要失效方式的模具（jù）作用較（jiào）好。中遇到一些（xiē）拐角（jiǎo）較多、形狀複雜的工件，回火還不足以（yǐ）消除淬火應力，熱流道技術（shù）精加工前還需進行去應力退火或（huò）屢次時效處理，充分開釋應力。

熱流道技術閥針嘴（zuǐ）作業原理：1、澆口封（fēng）閉——打針（zhēn）結束時，打針信號消失，電磁閥斷電，氣缸改變進氣通（tōng）道，使活塞帶動閥針向暖流道下運動，然後封閉澆（jiāo）口，流道內的熔（róng）體始終保持熔（róng）融狀況而不會發作溢料、流涎等現象，型（xíng）腔內熔體則逐漸冷卻固化，後得到所需的（de）高（gāo）品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞（dì）給針閥（fá）嘴的電磁閥，進而控製氣缸熱流道（dào）技術的進氣通道（dào），使得氣缸的活塞帶動閥針向上運動，然後打開澆口，塑料熔體從注塑機噴嘴經主體流道、熱嘴本體流道而（ér）注入型腔。

在注塑加工中，熱流道技術與模具配合運用，並扮演著非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑出產（chǎn）中（zhōng）(如手機電池（chí）蓋)，經過運用熱流道技術能夠很輕鬆地出產出高精度（dù）、高質量的產（chǎn）品;關於流動性差的注塑（sù）質料(如LCP)，經過運（yùn）用熱（rè）流道能顯著改進質料的流動性（xìng），確保注塑出（chū）產順利進行（háng）;關於一些大型注塑件，如熱流道汽車的保險杠和門板、電視（shì）機後殼、空調在多型腔（qiāng）的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是確保流（liú）道平衡的（de）最好技能。