1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的(de)熔體走漏。 在加(jiā)熱過程中,假如噴嘴加(jiā)熱速率高於熱流道配件,則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流道配件(jiàn)板的橫向熱脹大,導致熱流(liú)道板的變形和(hé) 熔體走漏。2、注射溫度未到(dào)達規定的操作溫度。 體係加熱後,支撐環,熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大,支撐(chēng)環壓在固定板上(shàng),熱流道(dào)板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注(zhù)射,則由熱脹大發生的(de)熱壓不足以抵消熔體壓力,這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體(tǐ)走漏(lòu)。
為了補償熱流道配件中零件的熱膨脹,在(zài)設計(jì)和拚裝模具時,零件之間一般存在必定的冷間(jiān)隙。隻有在規則的工作溫度(dù)下,零件的熱膨脹才幹(gàn)完全消除冷間隙並密封走漏。操作不妥引起的熔體走漏首要出(chū)現在以下幾種狀況:熱流道配件模具(jù)中的澆注(zhù)體係在使用過程中一直處於(yú)高溫狀態。在高溫高壓的作用下,熱流道體係中的塑料熔體易於走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部件的質量,還會(huì)嚴峻損(sǔn)壞模具,導致出產失(shī)利(lì)。不正確的(de)操作過程是模(mó)具出產過程中熔(róng)體(tǐ)走漏的首要原(yuán)因之一(yī)。
熱流道(dào)配件是一種對燃料油預先加熱或二次加熱的節能設備及塑料消融流道恒溫加熱,它安裝在焚燒設(shè)備(bèi)之前,實現對燃料油在(zài)焚燒前的加溫(wēn),使其在(zài)高溫(105℃-150℃)下達到降低燃料油的粘稠(chóu)度,促進充(chōng)分霧化(huà)焚燒等效果,最終達到(dào)節約能源的目(mù)的。原理是較厚的金屬處於交變(biàn)磁場中時,會因為電磁感應現象(xiàng)而發生電流。而較厚的金屬(shǔ)其熱流道配(pèi)件發生電流後,電流會在金屬內部構(gòu)成螺旋形的活(huó)動道路,這樣因(yīn)為電流活動(dòng)而發生(shēng)的熱量就(jiù)都被金屬本(běn)身吸收了,會導(dǎo)致金屬很快升(shēng)溫。
一。熱流道配件體係塑料模具作業原理。單熱流道配(pèi)件體係主要由單噴嘴、噴嘴頭、噴嘴銜接板、溫控箱體係等組成。單端熱流道體係塑料(liào)模具結構簡略。熔融的塑料被打針成型機打針到噴嘴的銜接板中。噴嘴到達噴嘴頭(tóu)後,注入腔。二.閥門橡膠口熱流道體係塑料模具作業原(yuán)理。閥(fá)門橡膠口熱流道體係的塑料模具結構(gòu)最為複雜,其結(jié)構與(yǔ)一般多頭(tóu)熱流道體係的(de)塑料模具結構相同。別的,增加了一套閥針傳動裝置,控製閥針的啟閉運動。傳動(dòng)裝置相當於液壓缸。