海南專業熱（rè）流道設（shè）計品牌

熱流道設計體係FEA的根本過程，正如前麵指出的（de），進行熱流道（dào）設計體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件（jiàn）的仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流（liú）道體係中（zhōng）的活動（dòng）而不是塑（sù）料件的活動。首先，熱流道體係的初（chū）始化規劃是必需的。規劃要清晰表示出熱流道所需（xū）的點數，模具（jù）上注嘴（zuǐ）的大（dà）致方位（wèi）和零（líng）件大概的重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出熱半模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後通過初步剖（pōu）析再進行調整。

好處1、出產自動化消除後續（xù）工序,有利於出產自動化。製件經熱流道設計模具成型後即（jí）為成品,無需修剪澆口及收回加工冷澆（jiāo）道等工序。有利於出產自動化。國（guó）外很多（duō）產品出產廠家均將熱流道設（shè）計與自（zì）動化結合起來以大幅度地進步出產功率。許多先進的塑（sù）料成型工藝（yì）是在熱流道技術基礎上發（fā）展起來的。如PET預成型製（zhì）造,在模具中多色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片（piàn），在熱流道模具（jù）中因（yīn）沒（méi）有冷澆道,所以無出產費料（liào）。這對（duì）於塑料價格貴的使用項目含義特別重大。

熱流道設計針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處（chù）理，淬火後工件存在很大的存（cún）留應（yīng）力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火應（yīng）力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出（chū）爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火（huǒ），這種方法稱為一次硬化工（gōng）藝，可以獲得（dé）較高（gāo）的強（qiáng）度及耐磨性，關於以磨損為主要（yào）失效方式的模具作用較好。中（zhōng）遇（yù）到一些拐角較多、形狀複雜（zá）的工件，回火還不（bú）足以消除淬火應力（lì），熱流道設（shè）計精加（jiā）工前還（hái）需進（jìn）行去應力退火或屢次時效處理，充分開釋應力。

1）不必三板式（shì）模具，同樣可以采用點澆口進料（liào）；簡化了模具結構，降低了對注射機開模行程的要求（qiú）。2）節省原材料（liào）；避免了流（liú）道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流（liú）道,態，活（huó）動阻（zǔ）力小，有（yǒu）利於充模和保壓力的傳遞，改進製品表（biǎo）麵質量和力學性能。4）熱（rè）流道設計沒有冷卻和取出流（liú）道凝料的時暖流（liú）道,間，縮短成形周期；易於自動化出產。6）可用針閥式熱流道設（shè）計澆口，操控澆口暖流道,封閉（bì）時間，確保製品成型質量。

在打針機料筒裏和暖（nuǎn）流道的流道中，固化（huà）或半固化的（de）塑（sù）料與金屬表麵之間有很強的粘著現象，甚至使氮化（huà）層別離。打針機的螺杆和開關式噴嘴的柱（zhù）銷有表麵（miàn）氮化層。在完畢暖（nuǎn）流道打針模生產前，對於高（gāo）溫塑料和熱敏性塑（sù）料，必須進行換（huàn）料清洗。熱流道設計打針模生產完（wán）畢後（hòu），采（cǎi）用相似打針機的關機（jī）步驟操作，還（hái）必須做到如下操作：1、關（guān）掉熱流道設計的加熱器。2、再關（guān）掉模具的冷（lěng）卻體係。對加熱的暖流（liú）道（dào）體（tǐ）係，要在溫度下降到 80 ℃今（jīn）後，才能關（guān）掉模具的冷卻體係。

開放式熱流道設計體係：結構比較簡單熱流道設計，表麵質量差，對拆料（liào）的局限性較高，比較簡單呈現拉絲和（hé）熔（róng）液泄漏（lòu），國外應用比較少，因為（wéi）同一模（mó）具上可以和（hé）針閥式混用，所（suǒ）以用的企業還是比較多的。針閥（fá）式（shì）熱（rè）流道體係：表麵漂亮，節省資料，內部（bù）緊密，強度（dù）高熱流道,。針閥式其實也有兩種熱流道，氣（qì）缸式和繃簧式，這個前麵文章有介紹。熱流道模具已被成功地用於加工各種塑（sù）料（liào）資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。