台北專業尖點式熱咀生產廠家

尖點式熱咀體係（xì）的長處許多，所以會被許多廠（chǎng）家選用，在這裏分享尖點式熱咀體係的（de）長處或長處。一、成型周（zhōu）期：許（xǔ）多用熱流道模具出產的薄壁零（líng）件的成型周期不到5秒。這是由於轉輪體係的冷卻時刻沒有約束，零件成型固化後可（kě）以及時（shí）推出。二是節省塑料原（yuán）資料：事（shì）實上，在世界上石油（yóu）和塑料資料價格昂貴的時代，國際上首要的熱流道出產商發展迅速（sù）。在純暖流（liú）道（dào）模具中（zhōng）由於沒有冷流（liú）道，所以沒有出產浪（làng）費。由（yóu）於熱流道技（jì）術是下降資料成本的有效途徑（jìng）。

1.主要原因,換料或換（huàn）色的（de）方法不當；尖點式熱咀規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確（què）的換（huàn）料方法。暖（nuǎn）流道係統換料、換色（sè）進程一般尖點式熱咀由新料直接（jiē）推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動（dòng），因而，清洗（xǐ）比較（jiào）容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留（liú）料中心，逐層別（bié）離停留（liú）料，清洗起來（lái）就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通（tōng）過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料（liào）溫來降低粘度，以加快換料進程。

在打針機料筒裏和暖流道的流道中，固（gù）化或半固化的塑（sù）料與金屬表麵之間有很強的（de）粘著現象，甚至使氮化層別離。打針機（jī）的螺（luó）杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流（liú）道打針模生產前，對於（yú）高溫塑料和熱敏性塑料（liào），必須進行換料清洗。尖點式熱咀打針模生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟操（cāo）作（zuò），還必須做到（dào）如（rú）下操作：1、關掉尖點式熱咀的加熱器。2、再關掉模（mó）具的冷卻（què）體係。對加熱的暖（nuǎn）流道體係，要（yào）在（zài）溫度下降到 80 ℃今後，才能關（guān）掉模具的冷卻體係。

尖點式熱咀體係FEA的根本過程，正如前麵（miàn）指出的（de），進行尖點式熱（rè）咀體係的FEA剖析（xī）熱（rè）流道與使用熱流道old flow進行注塑件的（de）仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料件的活動。首先，熱流道體係的初始化（huà）規劃是必需（xū）的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數，模具上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應該（gāi）要能（néng）表示出熱（rè）半（bàn）模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後通過初步剖析再進行調整。

經（jīng）過模流（liú）分析的填（tián）充、變（biàn）形、縮短、結合線與包（bāo）風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個（gè）假想或初步暖流道設計（jì）方案中確認最佳的尖點式（shì）熱咀設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節（jiē）約很多成本並徹底摒除因重複修模（mó）而導致模具報廢的風險。二、評價並優化產品尖點式熱咀設計方案：經（jīng）過模流分（fèn）析的填充（chōng）、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判（pàn）斷產品哪些區域需求（qiú）增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方（fāng）案等。

1）不必三（sān）板式模具，同樣可以采用點澆（jiāo）口進料；簡化了模具結構（gòu），降低了（le）對（duì）注射機開模行程的要求。2）節省原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3）流道中熔體始終處（chù）於熔融狀暖流道,態（tài），活（huó）動阻力小，有利於充模和保壓力（lì）的傳遞，改進（jìn）製（zhì）品表麵質量和力學性能。4）尖點式熱咀沒有冷卻和取出流道（dào）凝料的時暖流道,間，縮（suō）短成形周期；易於自動化出產。6）可用針閥式尖點式熱咀（jǔ）澆口，操（cāo）控澆（jiāo）口暖流道,封閉時間，確保製（zhì）品成型質量。