中山優質熱（rè）流（liú）道溫控箱工廠

經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流道設（shè）計方案中確認（rèn）最（zuì）佳（jiā）的熱流道溫控箱設計方案（àn），避免（miǎn）因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作，縮短成型周期（qī）、節（jiē）約很多成本並徹底（dǐ）摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並優化產品熱流道溫控（kòng）箱設（shè）計方案：經過模流分析的（de）填充（chōng）、變形、縮短、結合線（xiàn）與包風、壓（yā）力等結果，判斷產品（pǐn）哪些（xiē）區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。

模具工銜接模具的動模（mó）、定模和（hé）熱半模冷卻水（shuǐ）路，如（rú）對動模、定模兩邊模溫要求不同，則有必要銜接獨自的回圈水路;如對產品（pǐn）外觀質量要求（qiú）高的，建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接（jiē）：如熱（rè）半模側（cè）暖流（liú）道加熱發生的熱量較多時，可把其冷卻（què）水路（lù）獨自銜接;如熱半模側（cè）熱流道溫控箱加熱發生（shēng）的熱量被（bèi）範本吸收或傳遞流失較多，可接合適溫度的模溫水以補償熱量（liàng）損失。熱流（liú）道溫控箱與溫控器之間的加熱電纜線銜接,應按照插頭的標誌正確銜接，並（bìng）把插頭鎖扣扣好以防鬆動。

1.主要原因,溫度操控不妥；熱流道溫控（kòng）箱或澆口尺度過小（xiǎo）引起較大（dà）剪切（qiē）生熱；流道內（nèi）的死點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決對策（1）修（xiū）正澆口（kǒu）尺度。應盡（jìn）量防止流道死點，在答應範圍內適當熱流道增大澆（jiāo）口直徑，防止（zhǐ）過甚（shèn）的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為（wéi）了能精確迅速地測定溫度（dù）波動，要使熱電偶熱流道溫控箱測溫頭可靠地觸摸流道板（bǎn）或噴嘴壁，並使其坐落每個（gè）獨立溫控區的中（zhōng）心（xīn）方位，頭部感溫點與流道壁間隔應不（bú）大於10mm為宜（yí），應盡量（liàng）使加熱元件在流道兩側均布。

熱流道溫控箱閥針嘴（zuǐ）日常保護：1、再次出產時，設（shè）置噴嘴溫度（dù）至高（gāo）於材料成（chéng）型溫度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查熱流（liú）道溫控箱體係的運行狀況，再根據正確的次序開機操作。2、在批量出產完成後，鏟除模具和噴嘴上一切不必要的質（zhì）料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切的（de）水分和油汙，塗上防（fáng）腐劑（jì）以防生鏽。4、把模具安放在枯燥、通風的（de）當地。5、如果模具被長期閑置（zhì），要采取措施（shī）避免加熱器受潮。正確運用和保護針閥暖流（liú）道閥針不僅能更好的使其發（fā）揮作用，而且運（yùn）用壽命還能大大（dà）延（yán）伸。