熱流道(dào)係統體係中的注塑壓力丟失不容忽視。許多熱流道係統模(mó)具用戶有一種誤解(jiě):位於暖流道裏(lǐ)的塑料溶體始終是(shì)熱的,所以熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要小(xiǎo)許多。注塑壓力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細致(zhì),其(qí)實不然,為習慣熱(rè)流道結構設計的(de)需求,溶體在熱(rè)流道體係裏的流動間(jiān)隔會大大添加,因此熱流(liú)道(dào)體係中的注塑壓力丟(diū)失也不可小窺。在實際應用中,由於熱流道體係中注塑(sù)壓力丟失過大,形成注塑成(chéng)型困難的狀況是許(xǔ)多的。
開放式熱流道係(xì)統體係:結構比較簡單熱(rè)流(liú)道(dào)係統,表麵質量差,對拆料的局限性較高,比較簡單呈現拉絲和熔液泄(xiè)漏,國外應(yīng)用比較少,因為同一模具上可以和針閥式混用(yòng),所(suǒ)以用的企業還是比較(jiào)多的。針閥(fá)式熱(rè)流(liú)道體係:表麵漂亮(liàng),節省資料(liào),內部緊密,強度高熱流道,。針閥式其實(shí)也有兩種熱流道,氣缸式和繃簧式,這個前麵(miàn)文章有介紹。熱流道模具已(yǐ)被成功地用於加工各種塑料資料。如(rú)PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等。
節省資料成(chéng)本:冷流道和澆口所產生的廢料是(shì)很大的,尤其是(shì)製件體積(jī)越大的因流道長廢料更多。這些(xiē)廢料有(yǒu)的能夠回(huí)用,有的(de)不能回用,即使能(néng)回用的,資(zī)料的綜合性(xìng)能也大打折扣,而且還需要回用設備。而熱(rè)流道係統能夠處理這一問題,它消除了冷(lěng)流道,由於(yú)流(liú)道在整個加工進程中都處於熔融狀態,冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的不同也是(shì)選(xuǎn)用熱流道係統取代冷流(liú)道的一個方麵。打針時刻(kè)的不同歸因於填充冷流(liú)道需要額定的時刻。這是由於冷流道的模具增(zēng)加了注塑機開合模行程(chéng)。
熱流道係統閥針嘴日(rì)常保護:1、再次出產時,設置噴嘴溫度至高(gāo)於材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度(dù)左右,檢查熱流道係統體係的(de)運行狀況,再根據(jù)正確的次序開機操(cāo)作。2、在(zài)批量出產完成後,鏟除模具和噴嘴上一切不必要的質料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切的水分和油汙,塗上防(fáng)腐劑以防生鏽。4、把模具安放在枯燥、通風的當地。5、如果模具被長期閑置,要采(cǎi)取措施(shī)避免(miǎn)加熱器受潮。正確運(yùn)用和保護針閥暖流道閥針不僅能更好的使其(qí)發揮作用,而且運用壽命還能大大延伸。
1.主(zhǔ)要原因,換(huàn)料或換色的方法不當;熱流道係統規劃或加工不合理導致內(nèi)部存在較多的暖流(liú)道停留料。2.處理對策(1)選擇正確的(de)換料方法。暖(nuǎn)流道係統換料、換色進程一般熱流道係統由新料直接推出(chū)流道內的一切停留料,再把流道壁麵停留(liú)料向前整體移動,因而,清洗比較容易(yì)進行。相反,若新料粘度較低,就容易進入停(tíng)留(liú)料中心,逐層別離停(tíng)留料,清洗(xǐ)起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時(shí),可通過加快新料打針(zhēn)速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏,可(kě)適當提高(gāo)料溫來降低粘度,以加快換料進程。