上海優質矽膠（jiāo）冷流道工廠

1、加熱（rè）過程（chéng）不當或溫（wēn）度控製不均勻引（yǐn）起的熔體走（zǒu）漏。 在加熱過程（chéng）中，假如噴嘴加熱速率高於（yú）矽膠（jiāo）冷流道，則體係（xì）部件的軸向熱脹大將約束矽（guī）膠冷流道板的橫向熱脹大，導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注（zhù）射溫度未到達規定的（de）操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道板和（hé）澆口噴（pēn）嘴沿軸向（xiàng）脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射，則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔體壓力，這將使噴嘴與（yǔ）熱流道板別（bié）離並（bìng）導致熔體（tǐ）走漏。

一、塑（sù）料活動的操控,暖流道（dào）澆道尺（chǐ）度設計要合理。尺度太小充模壓力丟失（shī）過大，尺度太大則暖（nuǎn）流道體積過大，塑料在矽（guī）膠冷（lěng）流道係統中停留（liú）時間過長，損壞材料性能而（ér）導致零件成（chéng）型後（hòu）不能滿意運用（yòng）要求。對於零件分量相差懸殊的要（yào）進行澆道尺度設計平衡，否則就會出現有的零件充模保（bǎo）壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。二、塑料溫度的操控,如果或許應盡量選擇具（jù）備多（duō）區（qū）域別離控溫的矽膠（jiāo）冷流道係統，以增加運用的靈（líng）活性及應變能力。在熱流道模具應用中塑料溫度的操控極為重要。

1。整理好模具，放（fàng）下上模，用氣槍整理一切孔洞和（hé）模板。2。查看每（měi）個孔的尺寸和深度。去除模板上的毛刺。同（tóng）時查看分閘板螺孔、中心釘（dìng）、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否接觸到紅丹，2級台階（jiē）是矽膠冷（lěng）流道（dào）否接觸到模具。如（rú）果沒有，請中（zhōng）止（zhǐ）安裝並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中當心不要碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的配合，保證一切分流板與矽膠冷流道熱噴嘴均接觸紅丹，無（wú）漏膠現象。

1.主要原因（yīn）,溫度操控不（bú）妥；矽膠冷流道或澆口尺度過小引起（qǐ）較（jiào）大剪切生熱；流道內的死點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決（jué）對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道（dào）死點，在答應範圍內適當（dāng）熱流道增大澆（jiāo）口（kǒu）直徑，防止過甚的（de）剪切生熱。（2）溫度的精確（què）操控。為了能精確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶矽膠冷流道測溫頭（tóu）可靠（kào）地觸摸流道板或噴嘴壁，並使其坐落每個（gè）獨立溫控區的中心方位，頭部感溫（wēn）點與流道壁間隔應不大於10mm為（wéi）宜，應盡（jìn）量使加熱元件在流道兩側（cè）均（jun1）布。