東莞供應矽膠（jiāo）冷流道（dào）品牌

1.主（zhǔ）要原因,換料或換色的方法不當；矽膠冷流道規劃或加工不合理導（dǎo）致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色（sè）進程一般矽膠冷流道由新料直（zhí）接推出流道內的一（yī）切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體（tǐ）移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就（jiù）容易進入停留料中心，逐層（céng）別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩（liǎng）種料的粘度附（fù）近時，可（kě）通過加（jiā）快（kuài）新料打針速（sù）度（dù）來實現快速換料（liào）。若停留料粘度對溫度較為（wéi）靈敏，可適（shì）當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。

矽膠（jiāo）冷流道特點1）本溫控器設置有超壓維護（hù），若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自矽膠冷流道動堵截電源，以維護電子元器件不（bú）被燒毀。2）采用PID操控技能，能（néng）精確地把溫度操控（kòng）在±0.5℃之內。3）輸出（chū）電流15A、適用電（diàn）壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適（shì）用額定電壓為（wéi）110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型（xíng）或E型熱電（diàn）偶。5) 可由（yóu）按鍵切換至手動模式設定功率輸出百分比（%）。

矽膠（jiāo）冷流道體（tǐ）係中的注塑壓力丟失不容忽視。許多矽膠冷流道模具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶體始終是熱的（de），所以熱流道的注（zhù）塑壓力丟失（shī）比冷流道要小許多。注塑壓力問題剖（pōu）析客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細致，其實不然，為習（xí）慣（guàn）熱流道結（jié）構設計的需求，溶體在熱流道體係裏的流動間隔會大大添加，因此熱流道體係（xì）中的注塑壓力丟失也不可小（xiǎo）窺。在（zài）實（shí）際應用中，由於熱流（liú）道體係中注塑壓力丟失過大，形成注塑（sù）成（chéng）型困難（nán）的（de）狀況是許多（duō）的。

矽膠冷流（liú）道閥針嘴是矽膠冷流道的重要部件，針閥熱流道閥針嘴的主要特色以及工作原理和日常維護。針閥熱（rè）流道閥（fá）針嘴特色：1、在大型製品的模具中，通過次序控製閥澆口，改善甚至消除熔接紋。2、針閥技術能確（què）保產品外（wài）表完美澆口質量，澆口痕跡很小，並且針閥能夠做到大澆口，以減（jiǎn）小剪切熱量及（jí）壓力損失，降低（dī）填充壓（yā）力及提供寬裕的成型環境；3、熱（rè）嘴（zuǐ）內（nèi）高導熱金屬能堅持一（yī）定熱量到澆口處，而模具使用隔熱層防止模具升溫，這（zhè）對非結晶及半結晶（jīng）塑膠是（shì）很（hěn）有益的；

一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計要合理。尺度太小（xiǎo）充模壓力丟失過大，尺度太大則暖流（liú）道體積（jī）過（guò）大，塑料（liào）在矽膠冷流道係統中停留時（shí）間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿意運用要求。對於零（líng）件分量相差懸（xuán）殊的要進行澆道尺度設計平衡，否（fǒu）則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度（dù），飛邊過大質量差等問題（tí）。二、塑料溫（wēn）度的操控,如果或（huò）許應盡（jìn）量選擇（zé）具備（bèi）多區域別離（lí）控溫的矽膠（jiāo）冷流道係統，以增加運用的靈活性及應變能力。在熱流道模具（jù）應用中塑料溫度的操控極為重要。

矽（guī）膠冷流道模具有以下優點：（1）出產自（zì）動（dòng）化：消除後續工序（xù），有利於出產自動化。製件（jiàn）經矽膠冷流道模具成型後即為製品，無需修剪（jiǎn）澆口及回收加工冷澆（jiāo）道等工序。有利於出產自動化。現在有（yǒu）許多產品出產廠家均將熱流道與自（zì）動化結合起來（lái）以大幅度地進步出產效率。許多先進的塑（sù）料成型工藝是（shì）在（zài）熱流道技術（shù）基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模（mó）具中多色共（gòng）注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短（duǎn），因沒有澆道係統冷卻時刻的（de）約束（shù），製件成型固化後便可及時頂出。