北京（jīng）優質熱流道配件生產廠家

誤區一：熱流道配（pèi）件（jiàn）功（gōng）率越大越好，電熱器電熱絲的（de）電阻（zǔ）是根據設（shè）定的功率來選（xuǎn）用的，功率越大，總電阻就越小。電熱絲的電（diàn）阻率有一個適當的範圍，假如電阻率過大過小，就需要很短或很長、很細或很粗的電（diàn）熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造（zào）和（hé）使用的困難。誤區二：越薄越好，有的客戶在選擇加熱（rè）器的（de）時候一（yī）味要求薄，並以（yǐ）此作為判別廠家實力的標（biāo）誌。其實在不要求功率與（yǔ）使用壽命的情況下厚度隻要0.5的熱流道配件加熱器（qì）也能夠做（zuò）的，僅僅工序（xù）複（fù）雜一點（diǎn）罷了。

盡管（guǎn）熱流道配件（jiàn）是注塑模具的組成（chéng）部分，可是它的使命和作用（yòng）與模具自身完（wán）全不同。暖流道（dào）自身是一個完好獨立的體係單（dān）元，它需求高精度的裝置、銜接（jiē）和操作。正因為這樣的原因，現代（dài）先進的（de）熱流道配件體係正越來越多地經製造廠（chǎng）家經充（chōng）沛裝置調試（shì）結（jié）束後（hòu）以熱半模的方式提供給客戶。這種方法能避免用戶（hù）自行進（jìn）行體（tǐ）係裝置時發（fā）作過錯、簡化體係銜接、減少在模具上裝置體係所（suǒ）需求的時刻。現在熱流（liú）道技術在注塑成型領域中正扮（bàn）演著（zhe）一（yī）個日漸（jiàn）重要的角色。

熱流道配件模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於出產自動化。製件經熱流道配件模具成型後即為製品，無需修剪（jiǎn）澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產（chǎn）自動化。現在有許（xǔ）多產品出（chū）產廠家均將熱流道與自動化結合（hé）起來以大幅度地進（jìn）步出產效率。許多先進的（de）塑（sù）料成型工藝是在熱流道技術基礎（chǔ）上發展起來的。如PET預成型製作，在（zài）模具中（zhōng）多色共注（zhù），多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期（qī）縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後（hòu）便可及時頂出。

1.節省原料、下降製品成本（běn）是熱流道配件（jiàn）模具最顯著的特點。普通澆注體係中要發生大量的料柄，在生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在熱流道配件內一向處（chù）於熔（róng）融狀（zhuàng）況，製品不需修剪澆口（kǒu），基本上是無廢料（liào）加工，因此可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻入（rù）通過重複（fù）加工的澆口料,故產品質量可以得到顯著地（dì）提高，一起因為澆注體（tǐ）係塑料保持熔融，活動時壓（yā）力丟失小，因此容易實現多澆口、多型腔（qiāng）模具（jù）及大型製品的低壓（yā）打針。

製品功能，冷流道會對熔融樹脂帶來（lái）很大的剪切，這將引起充（chōng）模不均或（huò）許充模壓力過（guò）高。充模不均可對製品造成一些不利的（de）影響，包含下降製品的強（qiáng）度、鉸接功能及澆口質量。而（ér）較高的壓力則會導（dǎo）致模芯（xīn）更容易發生偏移，然後引起製品壁厚或許重量發生改動，最終（zhōng）導（dǎo）致製（zhì）品的下流操作失敗（bài）以及產品不合格。此（cǐ）外（wài），較高的充模壓力（lì）還會（huì）對注塑（sù）機造成（chéng）更大的磨損，然後提高了熱（rè）流道配件機器保護本（běn）錢及機器的能耗。因此，如何在熱流道配（pèi）件和冷流道之間做出挑選，則是一個好不容易的問題。

舉個例子：對於（yú）一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當（dāng）溫度升高（gāo）到230℃的操作溫度熱流道配件後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大（dà）往往會造（zào）成熱嘴的（de）邊緣損壞。所以，出現熱流道配件漏料的一個重要原因便是熱流道,：在冷（lěng）卻條件下沒有有效的密封。其次（cì），大都情況下，為了保證體係的密（mì）封(熱嘴和（hé）分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以使其（qí）發（fā）生的力足以（yǐ）抵消注塑壓力，然後防止注塑（sù）壓（yā）力將兩個部件頂開。在這種情況下（xià），缺乏經驗的操作者往往不會等待體（tǐ）係達到操作溫度。