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1.為了預防溢料,在試模或正常使用過(guò)程中(zhōng),要隨時(shí)觀測各澆口是否疏通,以及溫控儀(yí)顯示溫度的改變情況,尤其是注塑的資料是否全部(bù)進入(rù)模(mó)具型(xíng)腔,一旦出現異常,當即停止使用,及時通知航模和設備部進行會診,千萬(wàn)不能因注(zhù)不滿而(ér)盲(máng)目加壓,終究導致熱流道溫控(kòng)箱體係損壞。2.熱流道溫控箱模具裝置以前,先做靜態測(cè)驗,一(yī)切正(zhèng)常後,再裝置模具。3.流道注塑模(mó)在注塑機上裝置好以後,首要做空運作,查看模具頂出體係、導滑體係是否正常,有沒有異(yì)常聲響等。
1.主要原因,溫度操控不妥;熱流道溫(wēn)控箱或澆口尺(chǐ)度過小(xiǎo)引起較(jiào)大(dà)剪切生熱;流道內的死點導致(zhì)滯熱流(liú)道留料受熱時間過長(zhǎng)。2.解決對策(1)修正澆口尺度。應盡量(liàng)防止流道(dào)死點,在答應範圍內適當熱流道增大澆口直徑,防止(zhǐ)過(guò)甚的(de)剪切生熱。(2)溫度的精確操控(kòng)。為了能精(jīng)確迅速地測定溫度波動,要使熱電偶熱流道溫控箱測溫頭(tóu)可靠地觸摸流道板或噴嘴壁(bì),並使其坐落每個獨立溫控區的(de)中心方位,頭部感溫點(diǎn)與流道壁間隔應不大於10mm為宜,應盡量使加熱元件(jiàn)在流道兩側均布。
熱流道溫控箱體係被不少人購買和認可,是因為對(duì)比於針閥式熱流道溫控箱體係來說要實惠些,而且結構簡潔,安裝(zhuāng)方便,對於那些對產品(pǐn)外(wài)觀要求不高的產(chǎn)品的(de)企業來(lái)說(shuō)就是很(hěn)好的挑選。不過,開(kāi)放式熱流道體係在拉(lā)絲方麵就(jiù)比針閥式暖流道體係(xì)要多些了,運用開放式熱流道(dào)體係時呈現拉絲的情況相對來(lái)說就比較(jiào)常見(jiàn),原因主要是塑件在冷卻時,是由澆口周邊皮層先固化,如果澆口區域固化不完全時(澆口(kǒu)區域溫度(dù)的不斷輸入),這時開模澆口區域的塑料被拉出(chū)構成拉絲現象。
舉個例子:對於一個60mm厚的分流板和(hé)一(yī)個40mm 的熱嘴組(zǔ)件,當溫度升高到230℃的操作溫度(dù)熱流道溫控箱(xiāng)後,通常(cháng)會脹大0.26mm。如果(guǒ)沒有冷間隙,熱脹大(dà)往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以,出現熱流道溫控箱漏料的一個重要原(yuán)因(yīn)便是熱流道,:在冷卻條件下沒有有效的(de)密封。其次,大都情況下,為了保證體係的密封(熱嘴和(hé)分(fèn)流板),暖(nuǎn)流道(dào),必須(xū)將體係加(jiā)熱到操作溫度,以使其發生的力足以抵消注塑壓力(lì),然後防止(zhǐ)注塑壓力(lì)將兩個部件頂開。在這種情況下,缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫度。