中山優質（zhì）熱流道技術生產廠家

1.節省原料、下降製品成本是熱流道技術模具最（zuì）顯著的特點。普通澆注（zhù）體係中要發生大量的料柄，在生產小製品時（shí），澆（jiāo）注體（tǐ）係凝料的（de）分（fèn）量（liàng）可能超越製品分量。因為塑料在熱流道技術內一向處於熔融狀況，製品不（bú）需（xū）修剪澆（jiāo）口，基本上是無廢料加工，因此可節省大量原材料。2.打針（zhēn）料（liào）中因（yīn）不再（zài）摻入通過重（chóng）複加工的澆口料,故（gù）產品質量可以得到顯（xiǎn）著地提高，一起因為澆注體係塑料保（bǎo）持熔融，活動時壓力丟失小，因此容（róng）易（yì）實現多澆口、多型腔模具及大型製（zhì）品的低壓打（dǎ）針。

在打針機料筒（tǒng）裏和暖流道的流道中（zhōng），固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強（qiáng）的粘著現象（xiàng），甚至使氮化（huà）層（céng）別離。打針機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層（céng）。在完畢暖（nuǎn）流道打針模生產（chǎn）前，對於高溫塑料和熱敏（mǐn）性塑料，必須進行換料清洗。熱流道技術打針模生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟操作，還必須做到如下操作：1、關掉熱流道技術的加熱器。2、再關掉模具（jù）的冷卻體係。對（duì）加熱（rè）的暖流道體（tǐ）係，要在溫度下降到（dào） 80 ℃今後，才能關掉模（mó）具的冷卻體係。

製品功能，冷（lěng）流道會對熔融（róng）樹（shù）脂帶來很大的剪切，這將引起充模不均或許充模壓力（lì）過高。充模不均可對製品造成一些（xiē）不利的影響，包含下降製品的強（qiáng）度、鉸接功能及（jí）澆口（kǒu）質量。而較高的壓力則會導致模芯更容易發生偏移，然後引起製品壁厚或許重量發生改動（dòng），最終（zhōng）導致製品的（de）下流操作失敗以及產品不合格。此外，較高的充模壓力還會對注塑機造成更大的磨損，然後提高了熱流道（dào）技術機器（qì）保護本錢及機器的能耗。因此，如何在熱流道技術和冷流道之間做出挑（tiāo）選，則是（shì）一個好不（bú）容易（yì）的問題。

熱流道技術模具有以下優（yōu）點：（1）出產自動化：消除後（hòu）續工序，有利於出產自動化。製件經熱流道技術模具成型後即為製（zhì）品，無需（xū）修剪澆口及回（huí）收加工冷澆道等工序（xù）。有利於出產自（zì）動化。現在有許多（duō）產品出產廠家均將（jiāng）熱流道與自動化（huà）結合（hé）起（qǐ）來以大幅度地進步出產效率。許多先進的塑料成（chéng）型工藝是在熱流道技術基礎上發展起（qǐ）來的。如（rú）PET預成型（xíng）製作，在模具中（zhōng）多色（sè）共注（zhù），多種資料共注（zhù）工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷（lěng）卻時刻的約束，製件成型固化後便可（kě）及時（shí）頂出。