寧夏專業熱流道溫控器（qì）工廠（chǎng）

模（mó）具工銜接模具的動模、定模和熱半模（mó）冷（lěng）卻（què）水路，如對動模、定模兩邊模溫要求不同，則有必（bì）要銜接獨自的回圈水路;如（rú）對產品外觀質量要求高的（de），建議最好將動、定模兩邊的模溫獨（dú）自銜接：如熱半模（mó）側暖流道加（jiā）熱發生的熱量較（jiào）多時，可把其冷卻水路獨自銜接;如熱（rè）半模側熱流道溫控器（qì）加熱發生的熱量（liàng）被範本吸收或傳遞流失較多，可接合適溫度的模溫水（shuǐ）以補償熱量損失。熱流道溫控器與溫控器之間的加熱電纜線（xiàn）銜接,應按照插（chā）頭的標誌正確（què）銜接，並把插頭（tóu）鎖扣（kòu）扣好以防鬆動。

經過模流分析的填充、變形、縮短、結（jié）合線與包（bāo）風（fēng）、壓（yā）力、冷卻、保壓、溫度分布等結果（guǒ），迅速從（cóng）多個假想或（huò）初步暖流道設計方案中確認最佳的熱流道溫控器設計方案（àn），避免因盲目設計而導（dǎo）致後期重複修模試（shì）模等動（dòng）作，縮短（duǎn）成型周期、節約很多成本並徹底（dǐ）摒除因重複修模而（ér）導致模具報廢的風險。二、評價並優化產品熱流道溫控器設計方案：經過（guò）模流分析的填充、變形（xíng）、縮短、結合線與包風、壓（yā）力等結果，判（pàn）斷產品（pǐn）哪些區域需求（qiú）增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案（àn）等。

誤區一：熱流道溫控器功率（lǜ）越大越好，電熱器（qì）電熱絲的電阻是根據（jù）設定的功率來選用的，功率越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假（jiǎ）如電（diàn）阻率（lǜ）過大過小，就需要（yào）很短或（huò）很長、很細或很（hěn）粗的電熱絲，這樣對大小功（gōng）率的電熱器都有製造和使用的困難（nán）。誤區二：越薄越好，有的客戶在選擇（zé）加熱器的時候一（yī）味要求薄，並（bìng）以此作為判別廠家實力的標誌。其實在（zài）不要（yào）求功（gōng）率與（yǔ）使用壽命的情況下厚度隻要0.5的熱流道（dào）溫控器加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜（zá）一點罷了。

一般，為了確保熱流道溫控器（qì）體（tǐ）係的密封(熱嘴和分流板)，必須將體係加熱到操（cāo）作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力（lì），從而避免注塑壓力將兩（liǎng）個部件（jiàn）頂（dǐng）開。一（yī）般，缺乏經驗的操作（zuò）者往往不會等待體係到達操作溫度（dù），更糟糕的是，他們甚至或許忘記打開加熱體係。 別的，在加熱過度的（de）情況下也或許發生（shēng）漏料現象。因為帶（dài）鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當熱流道溫控（kòng）器體（tǐ）係被過度加熱後（hòu），一旦再降低為操（cāo）作溫度時，因為（wéi）鋼（gāng）性變形的影響,其發生的密封壓力無法（fǎ）避免走（zǒu）漏。