西藏優質熱流道技術（shù）品牌

大水（shuǐ）口熱流道技術定製係統中塑料溶體有利於壓力傳遞，流道中的壓力損失較小（xiǎo），可大起伏下降注塑壓力和鎖模力，減小了注射（shè）和（hé）保壓時刻，在較小的注塑機上更容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的（de）注塑機削減注塑機的費（fèi）用（yòng），強化了注塑機的功能，改進了注塑工藝。大水口暖流道（dào）與雙分型麵的三板模比較，大水口熱流道係統內的塑料溶體溫（wēn）度（dù）不易下降，保持恒（héng）濕，不需要像冷流道模具，以進步注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降，所以熱流道技術內的塑（sù）料（liào）溶體更易流動。

熱流道技術（shù）閥針嘴作業原理（lǐ）：1、澆口封閉——打針結束時，打針信號消失，電磁閥斷電，氣缸改變進氣通道，使活塞帶動閥針向暖流道下運動，然後封（fēng）閉澆口，流道內的熔體始終保持熔（róng）融狀況而不會發作溢料（liào）、流涎等現象，型（xíng）腔內熔體則逐漸冷卻固化，後得到所需（xū）的高品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥，進而控製氣缸熱流道技術的進氣通道，使得氣缸的活（huó）塞帶動閥針向上運動，然後（hòu）打開澆口，塑料熔體從注塑機噴嘴經主體流道（dào）、熱嘴本體流道而注入型腔。

1.主要原因,澆口結構選擇不（bú）合理，溫度操控不當，打針後流道內熔體存在較熱（rè）流道技術（shù）大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓（yā）。流道內的殘留壓力過大是（shì）形成流涎的主要原因（yīn）之一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路（lù）或緩衝裝（zhuāng）置來防止流（liú）涎。（2）澆（jiāo）口結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑（sù）件表暖流道（dào）麵留下（xià）較長的澆口料把，而澆口直徑過（guò）大（dà），則易導致（zhì）流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時，可要（yào）點考慮（lǜ）改變澆口（kǒu）結構。熱（rè）流道（dào）技術常見的（de）澆口方式有直澆口（kǒu）、點澆口和閥澆口（kǒu）。

熱流道技術特點1）本溫控器設置有超壓維護，若將本表誤（wù）接（jiē）入（rù）380VAC電源，或工廠（chǎng）電壓不穩定時會自（zì）熱流道技術動堵截（jié）電源，以（yǐ）維護電子元器件（jiàn）不被燒（shāo）毀。2）采用（yòng）PID操控技能，能精確（què）地把溫度操控（kòng）在±0.5℃之內（nèi）。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱流道壓（yā）為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定功率輸出百分比（%）。