江門供應熱流道係統工廠

在打針（zhēn）機料筒（tǒng）裏（lǐ）和暖（nuǎn）流道的流道中（zhōng），固化或（huò）半固化的塑料與金屬表麵之間有很強（qiáng）的粘著現象，甚至使氮化層別離。打針（zhēn）機的螺（luó）杆和開關式噴嘴的柱銷（xiāo）有表麵氮化層。在完畢暖流道（dào）打針模生產前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。熱流道係統打針模生產完畢後，采用相似（sì）打針機的關機（jī）步驟操作，還必須做到如下操作：1、關掉熱流道係統（tǒng）的加熱器。2、再關掉模具的冷卻（què）體係。對加熱（rè）的暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體（tǐ）係。

1．為了預防溢料，在試模或正常使用過程（chéng）中（zhōng），要隨時觀測各澆口是否疏通，以及（jí）溫控儀顯示溫度的改變情（qíng）況，尤其是注塑（sù）的（de）資料（liào）是否全部進入模具型腔（qiāng），一旦出現異常，當即停止使用，及時通知航模和設備部進行會診，千萬不能因注不滿而盲目（mù）加壓，終究導致熱流道係統體（tǐ）係損壞。2．熱流道係統模具裝置以（yǐ）前，先做靜態測驗，一切正常後（hòu），再裝置模具。3．流道注塑模在注塑機（jī）上裝置好以後，首要做空運作，查看模具（jù）頂出體係（xì）、導滑體係是否正常，有沒有異常聲響等（děng）。

一、塑料活動的操控,暖流道（dào）澆道尺度設計要合（hé）理。尺度太（tài）小充模壓力丟失（shī）過大，尺度太大則暖流道體積過大，塑料在熱流（liú）道係統係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後（hòu）不能滿意運用要（yào）求。對於零件分量相差懸殊的要進行澆道尺度設（shè）計平衡，否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的（de）零件卻充模保壓過度（dù），飛邊過大質量差等問題。二、塑料溫度的操控,如果（guǒ）或許應盡量選擇具備多區域別離控溫的熱（rè）流道係統係統，以增加運用的靈活（huó）性及應（yīng）變能力。在熱流道模具應用中塑料溫度的（de）操控（kòng）極為重要。

熱流道係統特點1）本溫控器設置有超壓維護，若（ruò）將本（běn）表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自熱流道係統動堵截電源（yuán），以維護電子元器件不被燒（shāo）毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱（rè）流道壓為240V的區域)；1650W（適（shì）用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通（tōng）過設（shè）置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設（shè）定功率輸出百分比（%）。

1.主要原因（yīn）,澆口結（jié）構選擇（zé）不合理，溫度（dù）操控不當，打針（zhēn）後流道內熔（róng）體存在較熱（rè）流道係統大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘（cán）留壓力過大（dà）是形成流（liú）涎的主要原因之一。一般（bān）情況下，打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置（zhì）來防（fáng）止流涎。（2）澆口結（jié）構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件（jiàn）表暖（nuǎn）流道麵留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎（xián）滴料（liào）現象（xiàng）的發作。當出現上述故障時，可要點考慮改變澆口（kǒu）結構。熱流道係統常見的澆口方（fāng）式有直澆（jiāo）口、點澆口和（hé）閥澆口。

節省資料成本:冷流道和澆（jiāo）口所產生的廢料是很大的，尤其是製件體積越大（dà）的因流道長廢料更多。這些廢料有的能夠回用，有的不能回用，即使能回用的，資料的綜合性（xìng）能也大打折扣，而且還需要回用設備。而熱流道係統能夠處理（lǐ）這一問題，它消除了冷流道，由於流道在（zài）整個加工進程中（zhōng）都處於熔融（róng）狀態，冷卻時（shí）刻明顯縮短。打針時刻（kè）的不同也是選用熱流道（dào）係統取代冷流道的一個方麵。打（dǎ）針時刻的不同歸（guī）因於填充冷（lěng）流道（dào）需要額定的時刻。這是由於冷流道的模具增加了注塑機開合模行程。