1.主要原因,溫度操控不妥;熱流道技術或澆口尺度過小引起較大剪切生熱;流道(dào)內的(de)死點導致滯熱(rè)流道(dào)留料受熱時間(jiān)過長(zhǎng)。2.解決對策(1)修正澆口尺度。應盡量防止流道死點,在答應範圍內適當熱流道增(zēng)大澆口直徑,防止過甚的剪切生熱。(2)溫度的精確操控。為了能精確迅速地測定溫度波動,要使熱電偶熱流道技術測溫頭可靠地觸摸(mō)流道板或噴嘴壁,並使其坐落每(měi)個獨立(lì)溫控區的中心方位(wèi),頭部(bù)感溫點與流道壁間隔應不大於10mm為宜,應盡量使加熱元(yuán)件在流道兩(liǎng)側均布。
1.主要原因,換料或換色的方法(fǎ)不當;熱流道(dào)技(jì)術規(guī)劃(huá)或加工不合理(lǐ)導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策(1)選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱流道技術由新料(liào)直接推出流(liú)道內的一切停留料,再把流道壁麵停留(liú)料向前整(zhěng)體移動,因而,清洗比(bǐ)較容易(yì)進行。相反,若(ruò)新料粘度較低,就容易進入(rù)停留料中心,逐層別離停留料,清洗起來就較為費事。倘若新(xīn)舊兩種料的粘(zhān)度附近時,可通過加快新料(liào)打針速度來實現快速(sù)換料。若停留料粘度對溫度較為(wéi)靈敏,可(kě)適當提高料溫(wēn)來降低粘度,以加快換料進程(chéng)。
一、塑(sù)料活動的操控,暖流道澆(jiāo)道尺度設計(jì)要合理。尺度太小充模壓力(lì)丟失過大,尺度太(tài)大則暖流道體積過大,塑(sù)料在熱流道技術係統中停留時(shí)間過長,損壞材料性能(néng)而導致零件成型後不能滿意運用要求。對於零件分量相(xiàng)差懸殊的要進行澆道尺度設計平衡,否則就會出現有的零件充模保壓不夠,有的(de)零件卻(què)充模保壓過度,飛邊過大質量差等問題。二、塑料溫度的操控,如(rú)果或許應盡量選擇具備多區域別離控溫的熱(rè)流道技術係統,以增加運用(yòng)的靈活性(xìng)及應變能力。在熱(rè)流道(dào)模具應用中塑料溫度(dù)的操控極為重要。
在(zài)當今(jīn)日(rì)益先進的技能,智能溫度操控係(xì)統集成技能現已從前期出(chū)生,現在逐漸涉及到許多職業,從室內室內地熱,空間恒溫,小如顯卡(kǎ),主板,CPU、電源可(kě)以看到“智(zhì)能溫度操控技能(néng),智(zhì)能溫度操控範疇的(de)一個(gè)立(lì)異散(sàn)熱,智能(néng)溫度操控的新技能現(xiàn)已從各個製造商,如熱尖式(shì)噴嘴中的澆道截麵(miàn)直徑可由4毫米到16毫米不等,熱流道(dào)技(jì)術噴嘴也(yě)隨之做成巨細不同的係類。噴嘴澆口鑲(xiāng)件也有許多變體,以滿意不同的運用(yòng)要(yào)求,所以一般供貨商的熱流道(dào)技術係類越(yuè)豐富越好。
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