河北供應熱流（liú）道設計品牌

熱流道設計體係FEA的根本過程，正如前麵指出（chū）的，進行熱流道（dào）設計體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件的仿真（zhēn）類似（sì）。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流（liú）道體係中的活（huó）動而不是塑料件的活動。首先，熱流道體係的初始化（huà）規劃是必需的。規劃要清（qīng）晰表示出熱流道所需的點數，模具上注嘴的大（dà）致方位（wèi）和（hé）零件大概的重量。無論使用何（hé）種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出熱半模（mó）的規劃。流道的長度和間隔能（néng）夠在以後通過初步（bù）剖析再進行調整（zhěng）。

舉個（gè）例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫（wēn）度升高到230℃的操作溫度熱流道設計後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成（chéng）熱嘴的邊緣損壞。所以，出現熱流道設計（jì）漏（lòu）料的一個重要原因（yīn）便（biàn）是熱（rè）流道,：在冷卻條件（jiàn）下沒有有效（xiào）的密封。其次，大都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的（de）力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個（gè）部件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往（wǎng）不會等待體係達到操作溫度。

熱流道設計體係被不少人購買和認可，是（shì）因為對比於針閥式熱流道設計（jì）體係來說要實惠（huì）些，而且結構簡潔，安裝方便，對於那（nà）些對產（chǎn）品外（wài）觀要求不高的（de）產品的企業來說就是很好的（de）挑選。不過，開放式熱流道（dào）體係在拉絲方麵就比針閥式暖流道體係要多些了，運用開放式熱流道體係時呈現拉絲（sī）的情（qíng）況相對來說就比較常見，原因主要是塑（sù）件在冷卻時，是由澆口周邊皮（pí）層先固化，如果澆口（kǒu）區域固化不完全時(澆口區域溫度的不斷輸入)，這時開模澆口區域的塑料被拉出構成拉絲現（xiàn）象。

1.節省原料（liào）、下降製品成本是熱流道（dào）設計模具最顯著的特點。普（pǔ）通澆注體係中要發生（shēng）大量的料柄，在生產小製品時，澆注體係凝料（liào）的分量可能超越製品分量。因為塑料在熱流道設計（jì）內一向處（chù）於熔融（róng）狀況，製（zhì）品不（bú）需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因（yīn）此（cǐ）可節省大量原材料。2.打針料中因（yīn）不再摻入通過重複加工（gōng）的澆口料,故產（chǎn）品（pǐn）質量可以得到顯著地提高（gāo），一起因為澆注體係塑料保持（chí）熔融，活動時壓力丟失（shī）小，因此容易實現多澆口、多型腔模具及大型製品的低壓打針。

1）不必三板式模具，同樣可以采（cǎi）用點澆口進料；簡化（huà）了（le）模具結構，降低了對注射機開模行程（chéng）的要求。2）節省原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3）流（liú）道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態，活動阻力小（xiǎo），有利於充模和保（bǎo）壓力的傳（chuán）遞，改進製品表麵質量和力學性能。4）熱流道設計沒（méi）有（yǒu）冷卻和取（qǔ）出流道凝料的（de）時暖（nuǎn）流道,間，縮短成形周期；易（yì）於（yú）自動化出產。6）可（kě）用針閥式熱流（liú）道設計澆口，操控澆口暖流道,封閉（bì）時間（jiān），確保製品成型質量。