重（chóng）慶供應熱流道溫控器工廠

節（jiē）省資料成本:冷流道和澆口所產生的（de）廢料是很大的，尤其是製件體積越大的因流道長廢料更多。這些廢料有的能夠回用，有的不能回用，即使能回用的，資料的綜合性能也大打（dǎ）折扣，而且還需要回用設備。而熱（rè）流道溫控器（qì）能夠處理這一問題，它（tā）消除了冷流道，由於流道在整個加工進程中都處於熔融狀態，冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的不同也是選用熱（rè）流道（dào）溫控器取（qǔ）代冷流道的一個方麵。打針時刻的（de）不同歸因於（yú）填充冷流道需要額定的時（shí）刻（kè）。這是由於冷流道的模具增加（jiā）了注塑機開合模行程。

經過模（mó）流分析的填充（chōng）、變形、縮短、結合線與包風（fēng）、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的熱流道溫控器設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複（fù）修模試模等動作，縮短成型（xíng）周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修（xiū）模而導（dǎo）致模具報廢的風險。二、評（píng）價並優化產品熱流道溫控器設計方案（àn）：經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線（xiàn）與包風、壓（yā）力等結果，判斷產品哪些區域需求增（zēng）加補強筋（jīn）、調整外形設計、更改肉厚設（shè）計方案等。

大水口熱流道（dào）溫控器定（dìng）製係統中塑料溶體有利於壓力傳遞，流道（dào）中的壓力損失較小，可大起伏（fú）下降注塑壓力和鎖模力，減小了注射（shè）和保壓時刻，在較小（xiǎo）的注塑機上更（gèng）容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注塑機削減注塑機的費用（yòng），強化了注（zhù）塑機的功能，改進了注塑工藝。大水口暖流道與雙分型麵的三板模比較，大水口熱流道係統內的塑料溶（róng）體溫度不易下降（jiàng），保（bǎo）持恒濕，不需要像冷流道模（mó）具，以進步注射溫（wēn）度（dù）來補償塑料溶體溫度的下降（jiàng），所以熱流道溫控器內的塑料溶體更易流動。

熱流道（dào）溫控器體係被不少人購買和認可，是（shì）因為對比於針閥式熱流道溫控器體係來說要實惠些，而且結構簡潔，安裝方便，對於那些對產（chǎn）品外觀要求不高的產品的企業（yè）來說就（jiù）是很好的挑選。不（bú）過，開放式熱流道體係在拉絲方麵就比針閥（fá）式暖流（liú）道（dào）體係要多些了，運用（yòng）開放式熱流道體係時呈（chéng）現拉絲的情況相對來說就比較常見，原因（yīn）主要是塑件在冷卻（què）時，是由澆口周邊（biān）皮層先固（gù）化，如果澆口區域（yù）固化不完全（quán）時(澆口區域溫度的不斷輸入)，這時開模（mó）澆口區域的塑料被拉出構（gòu）成拉絲現象。