使用熱流道溫控箱的過(guò)程中呈現粘膠的情況分(fèn)析,假如是舊模具,那有(yǒu)可能是暖(nuǎn)流道發熱管壞了,找電工處(chù)理。新模具就飛(fēi)一下(xià)模,看唧嘴是否垂直,是否還(hái)有哪個倒角沒避空,熱流道溫控(kòng)箱是不是沒裝好(hǎo),進膠口是不是被射嘴撞變(biàn)形了。假如這些都排(pái)除了,那就是內部入水口太小(xiǎo)了,射膠壓力過剩導致(zhì)。模具上(shàng)隻要這些。熱流道模具由於添加了熱流道(dào),多了(le)塊流道板(bǎn),所以模具厚(hòu)度(dù)相(xiàng)應添加,挑選注塑機時要留意注塑機的裝置高度(dù)。注塑機的注塑體(tǐ)積計量(liàng)時,要考慮到大容積流道中(zhōng)塑料的壓縮(suō)性。
1)不必三板式模具,同樣可以采用點澆(jiāo)口進料;簡化了模具結構(gòu),降(jiàng)低了對注射機開模行程的要求。2)節省原(yuán)材料;避(bì)免了流道凝料回收、破碎再利(lì)用的工序和費用。3)流(liú)道中熔體始終處於熔融(róng)狀暖流道,態,活動阻力小,有利於充模和保壓力的傳遞,改進製品表麵質量和力學性能。4)熱流道(dào)溫控箱沒(méi)有冷(lěng)卻和取出流道凝料的時暖流道,間(jiān),縮(suō)短成形(xíng)周期;易於自動化出產。6)可用針(zhēn)閥式熱流道溫控箱澆口,操控澆口暖流道,封閉時(shí)間,確保製品成型質量。
誤區一:熱流道(dào)溫控箱(xiāng)功率越大越好,電(diàn)熱器電熱絲的電阻是根據設定的(de)功率來選用的,功率越大,總(zǒng)電(diàn)阻就越小(xiǎo)。電熱絲的電阻率有一個適當(dāng)的範圍,假如電阻率過大過小,就需要很短或(huò)很長、很細或很粗的電(diàn)熱絲,這樣對(duì)大小功率的電熱器都有製造和使(shǐ)用的困難。誤區二:越薄越好,有的客戶(hù)在選擇加(jiā)熱器(qì)的時候一味(wèi)要求薄,並以(yǐ)此作(zuò)為判別廠家實力的標誌。其(qí)實(shí)在不要求功率與使用壽命(mìng)的情況下厚度隻要0.5的熱流道溫控箱加熱器(qì)也能夠做的,僅僅(jǐn)工序複(fù)雜一點(diǎn)罷了。
在打針機料筒裏和暖流道的流道中,固化或半固化的塑料與金屬(shǔ)表麵之間有很強(qiáng)的粘著現象,甚(shèn)至使氮化層別離。打針(zhēn)機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵(miàn)氮化層。在完畢暖流道打針模(mó)生產前,對於高溫塑料和熱敏性塑料(liào),必須進行換(huàn)料(liào)清洗。熱流道溫控箱打針模生產完畢後,采用(yòng)相似(sì)打(dǎ)針機的關機步驟操(cāo)作,還必(bì)須做到如下(xià)操作:1、關掉熱(rè)流道溫控箱的加熱(rè)器。2、再關(guān)掉模具的冷卻體係。對加(jiā)熱的暖流道體係,要在溫度下降到 80 ℃今後,才能關掉模具的冷卻體係。
舉(jǔ)個例子:對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件,當(dāng)溫度升(shēng)高到230℃的操作溫度熱流道溫控箱後,通常(cháng)會脹(zhàng)大0.26mm。如果沒有(yǒu)冷間(jiān)隙,熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞(huài)。所(suǒ)以,出現(xiàn)熱流道溫控箱漏料的一個重要原因便是熱流道,:在冷卻條件下沒有有效的(de)密封。其次,大都情況(kuàng)下(xià),為了保證體係的密封(熱嘴和分流板),暖流道,必須將體係加(jiā)熱到操作溫度,以使其(qí)發生的力足以抵消注塑壓力,然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下,缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫度。
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