珠（zhū）海優質矽膠冷流（liú）道工廠

什麽是矽膠冷流（liú）道體係呢，矽膠冷（lěng）流道體係操作都有哪些注意事項（xiàng）呢。塑膠注塑模具中為（wéi）了（le）促進塑（sù）膠熔體在型腔中的流動，把主流（liú）道和分流道用適當的方法加熱，使塑膠一（yī）直保持熔融狀況，完成連續注塑的結構就是暖流道體係。暖流道體係（xì）的優缺（quē）點長（zhǎng）處節約質料,削減注塑週期,進步生產功率原材料百分百產品化，減（jiǎn）二次料引起的不良進步產品（pǐn）品（pǐn）質(壓力,產品的內應力下降)延長模具壽數不需求預（yù）留流道位,削減模具尺寸.容易定（dìng）澆（jiāo）口位缺點模具成本（běn）上升保護保修需（xū）求專業人員模具設計要充分查驗

矽（guī）膠冷流道成型零件是指（zhǐ）構成製品形狀（zhuàng）的各種零件，包含動模、定模和型腔、型芯、成型杆（gǎn）以及排（pái）氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。矽膠冷流道型芯構成製品的內外表，凹模構成製品的外外表形狀。合模後型芯和型腔便（biàn）構成了模具的型腔。按工藝和製作要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成全體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位（wèi）采（cǎi）用鑲件。為確保塑料製品外（wài）表的光亮美觀和（hé）簡單脫模，凡與塑料（liào）觸（chù）摸的外表，其粗糙度Ra>0.32um，並（bìng）且要耐腐蝕。成型零件一般都經過熱處理來（lái）提高硬度，並選用耐腐（fǔ）蝕的鋼材製作。

在理（lǐ）想（xiǎng）的情況下，流道選用對稱方法規劃（huá），所有下行流道的流道長度都是共同的。在選用多型腔模具或非對稱式（shì）模具的情況下，流道的長度及轉彎點按流道平衡（héng）的概念具（jù）體（tǐ）規劃，可確保良好的流道分布。根本（běn）的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔（qiāng）H型、4腔（qiāng）X型等（děng）流道類型。組合為6腔、8腔、12腔、16矽膠冷流（liú）道腔、24腔模等等。分流（liú）板（bǎn）內流（liú）道用於確保讓熔（róng）融（róng）的液體能夠以有用的方法進行安置。注塑模具使用矽膠冷流道一個重要的過程是熱流道的規（guī）劃。

經過模流分析的填充、變形、縮（suō）短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速（sù）從多（duō）個假想或初步暖流道設（shè）計方（fāng）案中確認最佳（jiā）的矽膠冷流道（dào）設計方案，避免因盲目設計而導致後（hòu）期重（chóng）複修模試模等動作，縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導（dǎo）致模具報（bào）廢的風險。二、評價並優化產品矽膠冷流道設計（jì）方案：經過模流分析的（de）填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品（pǐn）哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設（shè）計方案等。

1.節省原料、下降製品成本是矽膠冷流（liú）道模具最顯著的特點。普通澆注體（tǐ）係中要發生（shēng）大量的料柄，在生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能超（chāo）越製品分量。因為塑料在矽膠冷流（liú）道內一向處於熔（róng）融狀況，製品不需（xū）修剪澆口，基本上是（shì）無廢料加工，因此可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻（chān）入通過重複加工的澆（jiāo）口料,故（gù）產（chǎn）品（pǐn）質量可以得到顯著地提高，一起因為澆注體係塑料保持熔融（róng），活動時壓力丟失小，因此容易實現多澆口、多（duō）型腔模具及大型製品的低壓打針。