1.主要原因,換料或換色(sè)的方法不當;熱流道設(shè)計規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策(1)選(xuǎn)擇正確的換料方法。暖流道係(xì)統換料、換色進程一般熱流道設計由新料直接推出流道內的一切停留料,再把流(liú)道壁麵停留料向前(qián)整體移動,因而,清洗比較容易進行(háng)。相反,若新料粘度較(jiào)低,就容易進入停留(liú)料中心,逐層別離(lí)停留料,清洗起來就較(jiào)為(wéi)費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時,可通過加快新(xīn)料打(dǎ)針速度來實現(xiàn)快速換料。若停留(liú)料(liào)粘度對溫度較為靈敏,可適當提(tí)高料溫來降(jiàng)低粘度,以(yǐ)加快換料進程。
熱流道設計成型零件是指構成製(zhì)品形狀的各種(zhǒng)零件,包含(hán)動模、定模和型腔、型芯(xīn)、成型(xíng)杆以(yǐ)及排氣口等。成型(xíng)部件由型芯和凹模組成。熱流道設計型(xíng)芯構成製品的內外(wài)表,凹模構成製品的外外表形狀。合(hé)模後型芯和型腔便構成(chéng)了模具的型腔。按工藝和製作要求,有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成(chéng),有時(shí)做成(chéng)全體,僅在易(yì)損壞、難加工的部位(wèi)采用鑲件(jiàn)。為確保(bǎo)塑料(liào)製品外(wài)表的光亮美觀和(hé)簡單(dān)脫模,凡與塑料(liào)觸摸的(de)外表,其粗(cū)糙度Ra>0.32um,並且要耐腐蝕。成型零件一般都經過熱處理來(lái)提高硬度(dù),並選用耐腐蝕(shí)的(de)鋼(gāng)材製作(zuò)。
1、安裝前檢測(cè)板厚(hòu)度,熱流道設計一(yī)般要檢測四個(gè)板碼(mǎ)模板/分流板型腔板/熱嘴固定板/A模。因為這些板模(mó)胚廠加工都會有餘量,我(wǒ)們檢測之後心裏有底,經驗豐富(fù)的(de)人可以(yǐ)算出所需要的實際閥針長度。2、安(ān)裝前檢測噴嘴深度熱流(liú)道設(shè)計,氣缸深度,以下是幾(jǐ)種氣缸規格必須(xū)要熟知的幾個深(shēn)度尺寸,熱嘴掛台到封膠位置深(shēn)度,這個安裝開放式的也必熱流道須做的。3、安裝前(qián)檢測噴嘴角度。針閥式熱咀,客(kè)戶(hù)模具上角度必須比閥針角度(dù)大,除非直升封膠。
1.節省原(yuán)料、下降製品成本是熱流道設(shè)計模具最(zuì)顯著的特點。普通(tōng)澆注體係中要發生大量的料柄,在生產小(xiǎo)製(zhì)品時,澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在熱流道設計內(nèi)一向處於熔融狀況,製品(pǐn)不需修剪澆口,基本上是無廢料加工(gōng),因此可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重(chóng)複加工的(de)澆口料,故產品質(zhì)量可以得到顯著地提高,一起因(yīn)為澆注體係塑料(liào)保持熔融,活動時壓力丟失小,因此(cǐ)容易實現多澆口、多型(xíng)腔(qiāng)模具及大型製品的低壓打針。
1.主要原因,溫度操控不妥;熱流道(dào)設計或澆口尺度過小引起較大剪切生熱;流道內的死點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決(jué)對策(1)修正(zhèng)澆口尺度。應盡量防止流道死點,在答應範圍內適當熱流道增大澆口直徑,防止過甚的剪切生(shēng)熱。(2)溫度的精確操控(kòng)。為了能精確迅速地測(cè)定溫度波(bō)動,要使熱電偶熱流道設計測溫頭可靠地觸摸流道板(bǎn)或噴嘴壁,並使其坐(zuò)落每個獨立溫控區的中(zhōng)心方位,頭(tóu)部感溫(wēn)點與流道壁間隔應不大於10mm為宜,應盡量(liàng)使加熱元件在流(liú)道兩側均布。
熱流道設計(jì)閥針嘴作業原理:1、澆口封閉——打針結束時,打針信號消失,電磁閥斷電,氣缸改變(biàn)進氣通道(dào),使活塞帶動閥針向暖流(liú)道下運動,然後(hòu)封閉澆口(kǒu),流道內的熔體始終保持熔融狀況而不會發作溢料、流涎等現象,型腔內熔體(tǐ)則逐漸冷卻固化,後(hòu)得到所需的高品質製品。2、澆口(kǒu)開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的(de)電磁閥,進而控製氣缸熱流道設計的進氣通道,使得氣缸(gāng)的活塞帶動閥針向上運動,然後打開澆(jiāo)口,塑料熔體從注塑機噴嘴經主(zhǔ)體流道、熱嘴本體流道而注入型腔。
138-2378-9927
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