開放式熱流(liú)道體(tǐ)係(xì)FEA的根本過程,正如前麵指出的,進行開放式熱流道體係的FEA剖析熱流道與使(shǐ)用熱流道old flow進行(háng)注塑件的(de)仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中(zhōng)的活動而不是塑料件的活動(dòng)。首先,熱流道體係的初始化規劃是必需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數,模具上注(zhù)嘴的大(dà)致方位和零件大概的重量(liàng)。無論使用(yòng)何(hé)種FEA軟(ruǎn)件,CAE模型應該要能表示出熱(rè)半模的規劃。流道的長度和間(jiān)隔能夠(gòu)在以後通過初步剖析(xī)再進行調整。
誤區一:開放式熱(rè)流道功率越大越好,電熱器電熱絲的電阻是根(gēn)據設定(dìng)的功率來選用的,功率越大,總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的(de)範圍(wéi),假如電阻率過大過小,就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲,這(zhè)樣(yàng)對大(dà)小功率的電熱器都有製造和(hé)使用的困難。誤區二:越薄越好,有(yǒu)的客戶在選(xuǎn)擇加熱器的時候(hòu)一味要求薄,並以此作為判別廠家實力的標誌。其實在(zài)不要求功率與使用(yòng)壽命的情況下厚度(dù)隻要0.5的(de)開(kāi)放式熱流道加熱器也能夠做的,僅僅工序(xù)複雜一點罷了。
製品功(gōng)能,冷流(liú)道會對(duì)熔融樹脂帶來很大的剪切,這將引起充模不均或許充模(mó)壓力過(guò)高。充模不均可對製(zhì)品造成一些不利的影響,包含下降製品的強度、鉸接功能及澆口質量。而較高的壓力則會導致模芯更容易發生偏移,然後引起(qǐ)製品壁厚或許重量發生改動,最(zuì)終導致製品的下流操作失敗以及產品不合(hé)格。此外(wài),較高的(de)充模(mó)壓力(lì)還會對注塑機造成更大的磨損,然後提高了開放式熱流道機器保護本錢及機器的能耗。因此(cǐ),如何在開放式熱流道和冷流道之間做出挑選,則是一個好不容易的問題。
1.主要原因,溫度操控不妥;開放式熱(rè)流道或澆口(kǒu)尺度過小引(yǐn)起較大剪切(qiē)生熱;流道內(nèi)的死點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決對策(1)修(xiū)正澆口尺度。應盡量防(fáng)止流道死點,在答應範圍內適當熱流道增大(dà)澆口直徑,防止過甚的剪切生熱。(2)溫度的精確操控。為了(le)能精確迅速(sù)地測定溫度波動,要使熱電偶開放式熱流道測溫頭可靠地觸(chù)摸流道板或噴嘴壁,並使其坐落每(měi)個獨立溫(wēn)控區的中心方位,頭部感溫點與流(liú)道壁(bì)間隔應不(bú)大於10mm為宜,應(yīng)盡量(liàng)使加熱元件(jiàn)在流(liú)道兩側均布。
1.節省(shěng)原料、下降製品成本是開放式熱流道模具最顯著的特點。普通澆注體係中要發生(shēng)大量的料(liào)柄,在(zài)生產小製品時,澆注體係(xì)凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在開放式熱流(liú)道(dào)內一向處於熔融狀況,製品不(bú)需修剪澆口,基本上是無廢料加(jiā)工,因此可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻(chān)入通過重複加工的澆口料,故產(chǎn)品質量可以得到顯著地(dì)提高,一起因為澆注體係塑料保持熔融,活動時壓力丟失小,因此容易實現多澆口、多型腔模具(jù)及(jí)大型製品的低壓打針。