哈爾濱專業尖點式熱咀工（gōng）廠

尖點式熱咀閥（fá）針嘴日常（cháng）保護：1、再次出（chū）產時，設置噴嘴溫度至高於材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度（dù）左右，檢查尖點式熱咀體係的運（yùn）行狀況，再根據正確的次序開機操作。2、在批量出（chū）產完成後，鏟除模具和噴嘴上一切不必（bì）要的質料和其它雜暖流道（dào）物（wù）。3、鏟（chǎn）除一切的水分和油汙，塗上防腐劑以防生鏽。4、把模具安放在（zài）枯燥（zào）、通風的當地。5、如（rú）果模具被長期閑置，要采取措施避免加熱器受潮。正確運用和保護針閥暖流（liú）道閥（fá）針不僅能更好（hǎo）的使其發揮作用，而且（qiě）運用壽命還能大大（dà）延伸。

1）不必三（sān）板式模具，同樣可以采（cǎi）用點澆口進料；簡化（huà）了模具結構，降（jiàng）低了對注射機開模行程的要求（qiú）。2）節省原材料；避免了流道（dào）凝料回收、破碎（suì）再（zài）利用的工序（xù）和費用。3）流道（dào）中熔體始終處於熔融狀暖流（liú）道,態，活動阻力小（xiǎo），有（yǒu）利於充模和保壓力的傳遞，改（gǎi）進製品表麵質（zhì）量和力學性能。4）尖點式熱咀沒有冷卻和取出流道（dào）凝料的時（shí）暖流道,間，縮短成形周期；易於（yú）自（zì）動化（huà）出產。6）可用針閥式尖點式熱咀澆口，操控澆口暖流道,封（fēng）閉時間，確保製品成型質（zhì）量。

一般情況下，尖點式熱咀排氣（qì）孔既（jì）可設在型腔（qiāng）內熔料流動的止境，也可設在塑模的分型麵上。後者是（shì）在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用尖點式熱咀頂出杆與頂（dǐng）出孔的配合空隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）空隙等來排氣（qì）。它是在模具中開設的一種槽形出氣（qì）口，用以排出原有的（de）及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體在料（liào）流的（de）止境通過排氣（qì）口向（xiàng）模外排出，不然將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，乃至（zhì）積存空氣（qì）因受緊（jǐn）縮產生高溫而將製品燒。

1.主要原因,澆口結構選（xuǎn）擇不合（hé）理，溫度操控（kòng）不當，打針後流道內熔體存在較尖點式熱咀大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內（nèi）的殘留壓力過（guò）大是形成流涎的主要原因之一。一般（bān）情況下，打針機應采（cǎi）取緩（huǎn）衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的（de）改進。通（tōng）常，澆口的長（zhǎng）度過（guò）長，會（huì）在塑（sù）件表暖流道麵留下較（jiào）長的澆口料把，而澆口直徑（jìng）過（guò）大，則易導致流涎滴（dī）料現象的發作。當出現上述（shù）故障時，可要點考（kǎo）慮改變（biàn）澆口結構。尖點式熱咀常見的澆口方式有直澆（jiāo）口、點澆口和閥澆（jiāo）口。

尖點式熱（rè）咀特點1）本溫（wēn）控器設置有超壓維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定（dìng）時會自尖點式（shì）熱咀動堵截電源，以維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電（diàn）流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱流道壓（yā）為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區（qū）域）。4）傳感器可（kě）通過設置選擇為J型或K型（xíng）或E型熱電偶。5) 可由按鍵（jiàn）切換至手動模式設定功率輸出百分（fèn）比（%）。