揭陽優質熱（rè）流道（dào）配件工廠

誤區一：熱流道配件功率越大越好，電熱器電熱（rè）絲的電阻（zǔ）是根據設定的功率來選用的（de），功率越大（dà），總電阻就越小。電熱（rè）絲的電阻（zǔ）率有一個適當的（de）範圍，假如電阻率過大過小，就需要很短或很長、很細或很粗的（de）電熱絲，這樣對大小功率的（de）電熱器（qì）都有製造和使用的困難。誤區二：越薄越（yuè）好，有的客戶在選擇加熱器的時候（hòu）一味（wèi）要求（qiú）薄，並（bìng）以此（cǐ）作為判別廠家實力的標誌（zhì）。其實在不要（yào）求功率（lǜ）與使用壽命的（de）情況下厚度隻要0.5的熱流道配（pèi）件加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點罷了（le）。

熱流道配件針對以Cr12MoV為材質的零件（jiàn），在粗加工後（hòu）進行淬火處（chù）理，淬火後工（gōng）件存在很大（dà）的存留（liú）應力，容易導（dǎo）致精加工或工（gōng）作中開（kāi）裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至（zhì）200-220℃出爐（lú）空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為（wéi）一次硬化工藝，可以獲得較高（gāo）的強度及耐磨性，關於以磨損為主要失（shī）效方式的模具作用（yòng）較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，熱流（liú）道配件（jiàn）精加（jiā）工前還（hái）需進行去應力（lì）退（tuì）火或屢次時效處（chù）理，充（chōng）分開釋應力。

在注塑加（jiā）工中，熱流道配件與模具配合運用，並扮演著非常重要（yào）的角（jiǎo）色。例如，在超薄件的注塑出產中(如手機電池蓋)，經過運用（yòng）熱流道配件能夠很輕鬆地出產（chǎn）出高精度、高質量的產品;關於流動性差的注塑質料(如LCP)，經過（guò）運用熱流道能顯著改進質料的流動性，確保注塑出產順利進行;關於一些大型注塑件，如熱流道汽車的保險杠和（hé）門板（bǎn）、電視機後殼、空調在多型腔的（de）模具注（zhù）塑中，缺乏熱流道根本就無（wú）法成型。可以說，熱流道是確保流道平衡的最（zuì）好技能。

一般情況下，熱（rè）流道（dào）配件排氣（qì）孔既可設在型（xíng）腔內熔料流動的止境，也可設在塑模的分型麵上（shàng）。後（hòu）者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用熱（rè）流道配（pèi）件頂（dǐng）出（chū）杆與頂（dǐng）出孔的配合空隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配（pèi）合空（kōng）隙等來排氣。它是在（zài）模具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用以排（pái）出（chū）原有的及（jí）熔料（liào）帶入的（de）氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體在料流的止境通（tōng）過排氣口向模外排出，不然將會（huì）使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，乃至積（jī）存空氣因受緊（jǐn）縮產生高溫而將製品燒。

熱流道配件模具有以下（xià）優點：（1）出產（chǎn）自動化：消除後續工序，有利（lì）於出產自動化。製件經（jīng）熱流道配件模具成型後即為製品，無需（xū）修剪澆口及回收加工冷澆（jiāo）道等工序。有（yǒu）利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均（jun1）將熱流道與自動化結合起來以大幅度地進步出產效率（lǜ）。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎（chǔ）上發（fā）展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種資料共注工藝（yì）等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因（yīn）沒有澆（jiāo）道係統冷（lěng）卻時（shí）刻的約束（shù），製件成型固（gù）化後便可及時頂（dǐng）出。