湖南供應尖（jiān）點式（shì）熱咀生產廠家

尖點式熱咀特點1）本溫控器設置有超壓（yā）維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自（zì）尖點（diǎn）式（shì）熱咀（jǔ）動堵截電源，以維護電子元器件不被（bèi）燒毀。2）采用PID操控（kòng）技能，能（néng）精確地把溫度操控（kòng）在±0.5℃之內（nèi）。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電（diàn）熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額（é）定電壓為110V的區域）。4）傳感（gǎn）器可通過（guò）設置選擇（zé）為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切（qiē）換至手動模式（shì）設（shè）定功率輸出百分比（%）。

1）不必三板式模具，同樣可以采用（yòng）點澆口進料；簡化了模具結構（gòu），降（jiàng）低了對注射機開模行程的要求。2）節省原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3）流道（dào）中熔體始（shǐ）終處於熔融狀暖流道,態，活動阻（zǔ）力小，有利（lì）於充模和保壓力的傳遞（dì），改進製品表麵質量和力學性能。4）尖點式熱咀沒有冷卻和取出流道（dào）凝料的時暖流道,間，縮短成形周期（qī）；易於自動化出產。6）可用針（zhēn）閥式尖點式熱咀澆口（kǒu），操控澆口暖（nuǎn）流道,封閉時間，確保製品成型質量。

大水口尖點式熱咀定製係（xì）統中塑（sù）料溶體有利於壓力傳遞（dì），流道中的壓力損失較小，可（kě）大起伏（fú）下降注塑壓力和（hé）鎖模力（lì），減小了注（zhù）射和保壓（yā）時（shí）刻，在較小的注塑機上更容易成型長流程的（de）大尺寸塑性，可選擇較小的注塑機削減注塑機的費用，強化了注塑機的功（gōng）能，改進了注塑工藝。大水口暖流道與雙分型麵的三（sān）板模比較，大水口（kǒu）熱流（liú）道係統內的（de）塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流（liú）道模具，以（yǐ）進步注射溫度來補償塑料溶體溫度的下（xià）降，所以尖點式熱咀內的塑（sù）料溶體更易（yì）流（liú）動。

尖點式熱咀（jǔ）閥針嘴日常保（bǎo）護：1、再次出產時，設置噴嘴溫度至（zhì）高於材（cái）料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查尖點式熱咀體係的運行狀況，再根據正確的（de）次序開機操作。2、在批量出產完（wán）成後，鏟除模具和噴嘴上一切不必要的質料和其它雜（zá）暖流道物。3、鏟除一切的水分和油汙，塗上防（fáng）腐劑以防生鏽。4、把模具安放在枯（kū）燥、通風的當（dāng）地。5、如果模具被（bèi）長期閑置，要采（cǎi）取措施（shī）避免加熱器受潮。正確運用和保護針閥暖（nuǎn）流道閥針不（bú）僅（jǐn）能更（gèng）好的使其發揮作用，而且運用壽命還能（néng）大大延伸。

模具工銜接模具的動模（mó）、定模和（hé）熱（rè）半模冷卻水路（lù），如對動模、定模兩邊模溫要求不（bú）同，則有必要（yào）銜接（jiē）獨自的回圈水路;如對產品外觀質量要求高的，建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側暖流道加熱發（fā）生的熱量較多時，可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半（bàn）模（mó）側尖點式（shì）熱咀加熱發（fā）生的熱量被範本吸收或傳遞流失較多（duō），可接合適溫度的模溫（wēn）水以補償熱（rè）量損失。尖點式熱咀與溫控器之間的加熱電纜（lǎn）線銜接（jiē）,應按照（zhào）插頭的標誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。

一般，為了確保（bǎo）尖點式熱咀體係的密封(熱嘴和分流板（bǎn）)，必須將體係加熱到操作（zuò）溫度，以使其發生的力（lì）足（zú）以抵消注塑壓力，從而避免注塑壓力將兩（liǎng）個部件頂開。一般，缺乏（fá）經驗的操作者往往不會等待體係到達（dá）操作溫度，更糟糕的是，他們甚至或許忘記打開加熱體係。 別的，在加熱過度的情況下也或許發生漏料現象。因為帶（dài）鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適應性（xìng）差，當尖點式熱咀（jǔ）體係被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，因為鋼性變形（xíng）的影響,其發生（shēng）的密封壓力無法避免（miǎn）走漏。