1.主(zhǔ)要原(yuán)因,溫度操(cāo)控不妥;熱流道加熱圈或澆口(kǒu)尺度過小(xiǎo)引(yǐn)起較大剪切生(shēng)熱;流道內的死點導致滯(zhì)熱流道留料(liào)受熱時(shí)間過長。2.解決對策(1)修正澆口尺度。應(yīng)盡量(liàng)防止流道死點,在答應範圍內適當熱流道增大(dà)澆口直徑,防止過甚的剪切生熱(rè)。(2)溫度的精確操控。為了能(néng)精確迅(xùn)速地測定(dìng)溫度波動(dòng),要使(shǐ)熱電偶熱流道加熱圈測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁,並(bìng)使其坐落每(měi)個獨立溫控區的中心(xīn)方位,頭部感溫點與流道壁(bì)間隔應不大於10mm為宜,應盡量使加熱元件在流道兩側均布。
熱(rè)流道加熱(rè)圈體係FEA的根本(běn)過程,正如前麵指出的,進行熱流道加熱圈體係的FEA剖析熱流道(dào)與使用熱(rè)流道old flow進行注塑件的仿真類似。差異(yì)在於在熱流道(dào)體係的(de)FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑(sù)料件的(de)活動。首先,熱流道體係(xì)的初始化規(guī)劃是必需(xū)的(de)。規劃要(yào)清(qīng)晰(xī)表(biǎo)示出熱流道所需的(de)點(diǎn)數,模具(jù)上注嘴的大致方(fāng)位和零(líng)件大概的重量。無論使用(yòng)何種FEA軟件,CAE模型應該要能表示(shì)出熱半模的規劃(huá)。流道的長度和間隔能夠在以後(hòu)通(tōng)過(guò)初步剖析再進行調整。
疊(dié)模又稱疊式(shì)模(mó),有模具不旋轉和模具旋轉兩種方法。旋轉型模具技能主要有兩種:轉盤型模具技能和內置旋轉組(zǔ)織的模具技能(néng)。它的特點是(shì)兩種組分可以同時打針,大大(dà)縮短了製品的出產(chǎn)周期。1、疊層式打針模具最適於(yú)成型大型扁平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔(qiāng)薄壁製件和需熱流道加熱圈大(dà)批量出產的製件(jiàn)。2、與慣(guàn)例模具不同的是,疊層式打針模具的熱流道(dào)加(jiā)熱圈腔是散布在兩個或(huò)多個(gè)層麵(miàn)上的(de),呈重疊式排列,即相(xiàng)當所(suǒ)以將多(duō)副模(mó)具疊放組(zǔ)合在一起。
好處1、出產自(zì)動化消除後續工序,有利於出產自動化。製件經熱流道加熱圈模具成型(xíng)後即為(wéi)成品,無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工(gōng)序。有利於(yú)出產自動化。國外很多產品出產廠家均(jun1)將熱流道加熱圈與自動化結合起來(lái)以大幅度地進步出產功率。許多先進的塑料成型工藝是(shì)在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模具中多色共注,多種(zhǒng)材料共注工藝等。好(hǎo)處2、縮短周(zhōu)期3、模(mó)具圖片,在熱流(liú)道(dào)模具中因沒有(yǒu)冷澆道,所(suǒ)以無出產(chǎn)費料。這對於塑料(liào)價格貴的使用項目含義特別重大。
138-2378-9927
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