沈陽供應矽膠冷流道生產（chǎn）廠家

一般，為了確保矽膠冷流道體係的密封(熱嘴和分流板)，必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的（de）力足以抵消注塑壓力，從而避免注（zhù）塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗（yàn）的（de）操作者往往不會等（děng）待體係到達操作溫度，更糟糕的是，他們（men）甚（shèn）至或許忘記打開（kāi）加熱體係。 別的，在加熱過度的情況下也或許發生漏料現象。因為帶鋼性邊際的（de）熱嘴對熱膨脹的適應性差，當矽膠冷流道體係被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，因為（wéi）鋼性變形（xíng）的影響,其發生的密封壓力無法避免走漏。

1．為了預防溢料，在試模或（huò）正常使用過程中，要隨時觀測各澆口是否疏（shū）通，以及溫控儀（yí）顯示溫度的改變情況，尤其是注塑的資料是否全部進入模具型腔，一旦出現異常，當（dāng）即停（tíng）止使用，及時通知航模和設備部進行會診，千萬不（bú）能因注不滿而（ér）盲（máng）目加壓，終究導致矽膠冷流道體係損壞。2．矽膠冷流道模具（jù）裝（zhuāng）置（zhì）以前，先做靜（jìng）態測驗，一切正常後，再裝（zhuāng）置模（mó）具。3．流道（dào）注塑模在注塑機上裝置好以後，首要（yào）做空運作，查看模具頂出體係、導滑體係是否正（zhèng）常，有沒有異常聲響等。

舉個例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度（dù）升高到（dào）230℃的操作溫（wēn）度矽（guī）膠冷流道後，通常會脹大（dà）0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成（chéng）熱嘴的邊緣損壞。所以，出現矽膠冷流道（dào）漏料（liào）的（de）一個重要原因便是熱（rè）流道,：在冷卻條件（jiàn）下沒有有效的密封。其次，大都情況下（xià），為了保證體係的密封(熱嘴（zuǐ）和分流板)，暖流道（dào）,必須將體（tǐ）係加熱到操（cāo）作溫度，以使其發生的力足以抵消（xiāo）注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況（kuàng）下，缺乏經驗的操作（zuò）者往往不會等待（dài）體係達到操（cāo）作溫度。

1.主要原因,溫度操控不妥；矽膠冷流道（dào）或澆口尺度過小引起較大剪切生熱；流（liú）道內的死點導（dǎo）致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流（liú）道死點，在答應範圍內適當（dāng）熱流道增大澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精（jīng）確操控。為了能（néng）精確迅速地（dì）測定溫度波動，要使熱電偶矽膠冷流（liú）道測溫頭可靠地（dì）觸摸（mō）流（liú）道板或噴嘴壁，並使其坐（zuò）落每個（gè）獨立溫控區的中心方（fāng）位，頭（tóu）部感溫點與（yǔ）流道壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱（rè）元件在流道兩側均布。

1.主要原因,澆口（kǒu）結構選擇不合理，溫度操控不當，打（dǎ）針後流道內熔體存在較（jiào）矽膠冷流道大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的（de）殘留壓力過大（dà）是（shì）形成流涎的主要原因之一。一般情況（kuàng）下，打針機應采取緩衝回路（lù）或緩衝裝置來防止流涎（xián）。（2）澆口結構（gòu）的（de）改（gǎi）進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流道麵留下較長的澆口料把，而澆口直（zhí）徑過大，則易導致流涎滴料現象的發作。當（dāng）出現上述故障時，可要點考慮改變澆口結構。矽膠冷流（liú）道常見（jiàn）的澆口方式有直澆口、點澆口和閥澆（jiāo）口。