一般情況下,熱流道溫控箱排氣孔既可(kě)設在型腔(qiāng)內熔(róng)料流動(dòng)的止境,也(yě)可設在塑模的分型麵(miàn)上。後者是在凹模一側開設深(shēn)0.03-0.2mm,寬1.5-6mm的淺槽。此外,亦可使用熱(rè)流道溫控箱頂出杆與頂出孔的配合空隙,頂(dǐng)塊(kuài)和脫模板與型芯的配合空隙等來排(pái)氣。它是在模(mó)具中開(kāi)設的一(yī)種槽形出氣口,用以排出原有的及熔料帶入(rù)的氣體。熔料注入型腔時,原存於型腔內的(de)空氣以及由熔體帶入的氣體在料流的(de)止境通過排氣口向模外排出,不然將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿,乃至積存空氣(qì)因受緊縮產生高溫而將製品燒。
1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走(zǒu)漏。 在加熱過程中,假如(rú)噴嘴加熱(rè)速(sù)率高於(yú)熱流道溫(wēn)控箱,則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流道溫控箱(xiāng)板的(de)橫向熱脹(zhàng)大,導(dǎo)致熱流道板的變形和 熔體走(zǒu)漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體(tǐ)係加熱後,支撐環,熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大,支(zhī)撐環壓在固定板上,熱流道板與(yǔ)噴嘴(zuǐ)之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射,則由(yóu)熱脹大發生的熱壓不足以(yǐ)抵消熔(róng)體壓力,這將使噴嘴與熱流道板別(bié)離並導致熔體(tǐ)走漏。
使用熱流(liú)道溫控箱的過程中呈現粘膠的情況分析,假如是舊模具,那有可能是暖流道發(fā)熱管壞了,找電工處(chù)理。新模具(jù)就飛一下模,看唧嘴是否垂直,是否還有哪個倒角沒避空,熱流道(dào)溫控箱是不是沒裝(zhuāng)好,進膠口是不是被射嘴撞變形了。假如這些都排除了,那就是內部(bù)入(rù)水口太小了,射膠壓(yā)力過剩導致。模具上隻(zhī)要這些。熱流道模具由於添加了熱流道(dào),多了塊流道板,所以模具厚度(dù)相應添加,挑選注塑機時要留意注塑機的裝(zhuāng)置高度。注塑機的注塑體積計量時,要考(kǎo)慮到大(dà)容積流道中塑料的壓縮性。
熱流道溫控箱閥針嘴作業原理:1、澆口封閉——打針結束時,打針(zhēn)信號消失,電磁閥斷電,氣缸改變進氣通道,使活塞帶動閥針向暖流(liú)道下運動(dòng),然(rán)後封閉澆口,流道內的熔體始終保持熔融狀況而不會發作溢(yì)料、流涎等現象,型腔內熔體則逐漸冷卻固化,後得(dé)到所需的高品質製品。2、澆口開(kāi)啟——打針(zhēn)信號傳遞給針閥嘴的電磁閥,進而控製氣缸熱(rè)流(liú)道溫控箱的進氣通道,使得(dé)氣缸的活塞帶動閥針(zhēn)向上運動(dòng),然(rán)後打開(kāi)澆口(kǒu),塑料熔體從注塑機噴嘴(zuǐ)經主體流道、熱嘴本體流道而注入型(xíng)腔。
熱流道溫控箱(xiāng)體係中的注塑壓(yā)力丟失不容(róng)忽(hū)視。許多熱流道溫控箱模具用戶有一種誤解:位於(yú)暖流道裏(lǐ)的塑料溶體始終是熱的,所以熱流(liú)道的注塑壓(yā)力丟失(shī)比冷流道要小許多。注塑壓力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的使用(yòng)時不是很細致,其實不然,為習慣熱流道結構設計的需求,溶體在熱(rè)流道體係裏的流動間隔會大大添加,因此熱流道(dào)體係中的注塑壓力丟(diū)失也不可小(xiǎo)窺(kuī)。在實際應用中,由於熱流道體係中注(zhù)塑壓力丟失過大,形成注塑成型困難的狀況是許多的(de)。
熱流道溫控箱閥針嘴是熱流道溫(wēn)控箱的重要部件,針閥熱流道閥針嘴的主要特色以及工作原理和日(rì)常維護。針閥熱流道閥針嘴特色:1、在大型製品的模具中(zhōng),通(tōng)過次序控製閥澆口,改善甚至消除熔接紋。2、針閥(fá)技術能確(què)保產品外表完美澆口質量,澆口痕跡很小,並且針閥能夠做到大澆口,以減小剪(jiǎn)切熱量及壓力損失,降低填充壓力及提供寬(kuān)裕的成(chéng)型環境;3、熱嘴(zuǐ)內高導熱金屬能堅持一定熱量到澆口處,而模具使用隔熱層(céng)防止模(mó)具升溫,這對非結晶及半結晶塑膠是很有益(yì)的;