佛（fó）山優質（zhì）熱流道（dào）設計工廠

在（zài）注塑加工中，熱流道設計（jì）與模具配合運用，並（bìng）扮演著非常重要的角色。例（lì）如，在超（chāo）薄件的注塑出產中(如（rú）手機（jī）電池蓋)，經過運用熱流道設計能夠很輕（qīng）鬆地出產出高精度、高質量的產品;關於（yú）流動性差的注塑質料（liào）(如LCP)，經過運用熱流道能顯著改進質料的流動（dòng）性，確保注塑出產順利（lì）進行;關於一（yī）些大型注塑件（jiàn），如熱流道汽車（chē）的保險杠（gàng）和門板、電視機後殼、空調在多型（xíng）腔的模具（jù）注（zhù）塑中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是確保流道平衡的最好（hǎo）技能。

誤（wù）區一：熱流道設計功率越（yuè）大越好，電熱器電熱絲（sī）的電阻是（shì）根據設定的功（gōng）率來選用的，功（gōng）率越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假如電阻率過大過小（xiǎo），就需要很（hěn）短或很長（zhǎng）、很細或很粗的（de）電（diàn）熱（rè）絲，這樣對大小功率的（de）電熱器都有製造和使用的困難（nán）。誤（wù）區二：越薄（báo）越好，有的客戶（hù）在選擇加熱器的（de）時候一味要求薄，並以此作為判別廠家實力的標誌（zhì）。其實在不要求功（gōng）率（lǜ）與使用壽命的情況下（xià）厚度（dù）隻要0.5的熱流道設計（jì）加熱器也能夠做的，僅僅工（gōng）序複雜一（yī）點罷了。

熱流道設計體係FEA的根（gēn）本（běn）過程，正如前麵指出的，進行熱流道設計體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進（jìn）行注塑件的仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬（nǐ）流道體係中的活動而不是塑料件的活動。首先，熱流道體係（xì）的初（chū）始（shǐ）化規劃是必需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數，模具上注嘴的大致方位和零件大（dà）概的重量。無論使用（yòng）何種FEA軟件，CAE模型應該要能（néng）表示出（chū）熱半模的規劃。流道的長度和間（jiān）隔能夠在以後通過初步（bù）剖析再進行調整。

熱流（liú）道設計澆口尺寸的（de）設計應考慮到塑料熔體（tǐ）的性質。型腔它是模具中成（chéng）型塑料製品的空間。用作構（gòu）成（chéng）型腔的組件統稱為（wéi）成型零件（jiàn）。各個（gè）成（chéng）型零件常有專用（yòng）稱號。熱流道設計構成製品（pǐn）外形的成型零件稱為凹模（mó）(又稱陰模)，構成製品內部形狀（zhuàng）(如孔（kǒng）、槽等)的稱為型芯（xīn）或凸（tū）模(又稱陽（yáng）模)。設（shè）計（jì）成型零（líng）件（jiàn）時首先要依據塑料的功能（néng）、製品的幾（jǐ）許形狀、尺（chǐ）寸公（gōng）役和運用要求來確認型腔的（de）整體結（jié）構。其次（cì）是（shì）依據確認的結構挑選分型麵、澆口和排（pái）氣孔的（de）位置以及脫模方法。

1．為了預防溢料，在試模或正常使用過程中，要隨時觀測各澆口是（shì）否疏通，以及溫控儀顯示溫（wēn）度的改變情況，尤其是注塑（sù）的資料是否全部（bù）進入模具型腔，一旦出現異常，當即停止使（shǐ）用，及時通知航（háng）模和設備（bèi）部進行會診，千（qiān）萬不能（néng）因（yīn）注（zhù）不滿而盲（máng）目加壓，終究導致熱流道設計體（tǐ）係損壞。2．熱（rè）流道（dào）設計模具裝置以前，先做靜態測（cè）驗，一切正常後，再裝置模具。3．流道注（zhù）塑模（mó）在注塑機上裝置好（hǎo）以後，首要做空運作，查看模具頂出體係、導滑體係是（shì）否正常，有沒（méi）有異常聲（shēng）響等。

盡管（guǎn）熱流道設計是注塑模具的組成部分，可是（shì）它的使命（mìng）和作用與（yǔ）模具自身完全不同。暖流道自身是一個完好獨立的（de）體係單元，它需求高（gāo）精度的裝置、銜接和操作（zuò）。正因為這樣的原因（yīn），現代（dài）先進的熱流道設計體係正越來越多地經製造廠家經充沛裝（zhuāng）置調試結束後以熱半（bàn）模的方式提供給客戶。這種方法能避免（miǎn）用戶自行進行體係裝置時（shí）發作過（guò）錯、簡化體係銜接、減（jiǎn）少在模具上裝置（zhì）體係所需求的時刻。現在熱流道技術在注塑成型領域中正扮演著（zhe）一個日漸重要的角色。