經過(guò)模(mó)流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力(lì)、冷卻、保壓、溫度分布等結果(guǒ),迅速從多個假想或初步暖(nuǎn)流道設計方案中確(què)認最佳的尖點式熱咀設計方案,避免因盲目設計而導致(zhì)後期重複修模試模等動作,縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修(xiū)模而導(dǎo)致模具報廢的風險。二、評價並優化產品尖點式熱咀設計方案:經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓(yā)力(lì)等結果,判斷產品哪些區域需求(qiú)增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案(àn)等。
尖點式熱咀針對以(yǐ)Cr12MoV為材質的零件,在粗加工(gōng)後(hòu)進行淬火處(chù)理,淬火後工件存(cún)在很大的存留應力,容易導致精加工或工(gōng)作中開裂,零件淬火後應趁熱回火,消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃,然後冷(lěng)卻至200-220℃出爐空冷,隨後敏捷回爐220℃回火,這種方法稱為一次(cì)硬化工藝,可以獲得(dé)較高的(de)強度及耐磨性,關於以(yǐ)磨損(sǔn)為主要失效方式(shì)的模具作用較好。中遇到一些(xiē)拐角較多、形狀複雜的工件,回火還不足以消除淬火應力(lì),尖點(diǎn)式熱咀精加(jiā)工(gōng)前(qián)還需進(jìn)行去應力退火或屢次時效處理,充分開釋(shì)應力(lì)。
尖點式熱咀加熱器運(yùn)用注意事項A.元件答應在下列條件下工作:(1)電熱管出線端的氧(yǎng)化鎂粉,在運(yùn)用場所防止受到汙(wū)染物與水分進入,防止漏電事端的發生(2)絕緣電阻≥1MΩ 介電強(qiáng)度:2KV/1min.(3)尖點式熱咀電熱管應做好定位固定,有效發熱區有必要悉數浸入液體(tǐ)或金屬固體內,嚴禁空燒。發現管(guǎn)體表麵(miàn)有水垢或結碳時(shí),應及時清除幹淨再用,避(bì)免影晌散熱而縮短運用壽命。(4)加熱易熔(róng)金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí),應先(xiān)降低運用電壓(yā),待介(jiè)質熔化後,才幹升至額定電壓。
好處1、出產自動化消除(chú)後續工序,有利於出產自動化。製(zhì)件經尖點(diǎn)式(shì)熱咀模具成型後即(jí)為成品,無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。國(guó)外很多產品出產廠家均將尖點式熱咀與自動化(huà)結合起(qǐ)來以大幅度(dù)地進步出產功率。許多先進的塑料(liào)成型工藝是在熱流道技術基礎(chǔ)上發展起來的。如PET預成型製造,在模具中多色共注,多種材料共注(zhù)工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片,在熱流道模具中因沒有冷澆道,所以無出產費料。這對(duì)於塑料價格(gé)貴的使用項目含義特別重大。
138-2378-9927
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