廣東專業熱流（liú）道（dào）係統（tǒng）生（shēng）產廠（chǎng）家

熱流道係（xì）統（tǒng）是一種對燃料油預先加（jiā）熱或二次（cì）加熱的節能設備及塑料消融流道恒溫加（jiā）熱（rè），它安裝（zhuāng）在焚（fén）燒設備之前，實現對燃料油（yóu）在焚燒前的（de）加溫（wēn），使其在高溫（105℃-150℃）下達到降低（dī）燃料油的粘稠度，促進充（chōng）分霧化焚燒等效果，最終達到節約能源的目的。原理是較厚的金屬處於交變磁場中時，會因為電磁感應現象而發生電流。而較厚的金（jīn）屬其熱（rè）流道係統發生電流後，電流會在金（jīn）屬內部構成螺旋形的活動道路，這樣因為電流活動而（ér）發生的熱量就都被金屬（shǔ）本身吸收了，會導致金屬（shǔ）很快升溫。

1.主要原（yuán）因,換料或換色的方（fāng）法不當；熱流道（dào）係統規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處（chù）理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱流（liú）道（dào）係統由新料直接推出（chū）流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向（xiàng）前整體（tǐ）移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度（dù）較低，就容易（yì）進入停留料中心，逐層別離停留料，清（qīng）洗起來（lái）就較為費事。倘（tǎng）若新舊兩種料的粘度附近時，可（kě）通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停（tíng）留料粘度對溫（wēn）度較為靈敏，可適當提高料溫來（lái）降（jiàng）低粘度，以加快換料進程。

誤區一：熱流道係統功率（lǜ）越大越（yuè）好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選用的，功率越大，總電阻（zǔ）就越小。電熱絲的電阻（zǔ）率有一個（gè）適當的範圍，假如電阻率過大過小，就需要很短或很長、很（hěn）細或很粗的（de）電熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二（èr）：越薄（báo）越（yuè）好，有的（de）客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並以此作為判別廠家實（shí）力的標誌。其實在（zài）不要求功率與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的熱流道係統加熱器也能夠做（zuò）的，僅僅工序複雜一點罷了。

1、加熱過程（chéng）不當或溫度控製不均勻（yún）引起的熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴（pēn）嘴（zuǐ）加熱（rè）速率高於熱流道係統，則體係部件的軸向熱脹大將約束（shù）熱流道係統板的橫向熱（rè）脹大，導致熱流道板的變形和 熔體（tǐ）走漏。2、注射溫度未到達規定的操作（zuò）溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向（xiàng）脹大，支撐環壓在（zài）固定板（bǎn）上，熱流道板與噴嘴之（zhī）間發生一定的（de）熱（rè）壓（yā）。 假（jiǎ）如在（zài）特定溫度下進行注（zhù）射，則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔體壓力，這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。

熱流道係統閥針（zhēn）嘴作業原理：1、澆口封閉——打（dǎ）針結束時，打（dǎ）針信號消失，電（diàn）磁閥斷電，氣（qì）缸改變進氣通道，使活塞帶動閥針向（xiàng）暖流道下運動，然後封（fēng）閉澆口，流道內的熔體始終保持熔融狀況而不會發作溢料、流涎等（děng）現象（xiàng），型腔內熔體則逐漸冷卻固（gù）化，後得到所（suǒ）需的高品（pǐn）質製（zhì）品。2、澆口開啟——打針信（xìn）號傳遞給針（zhēn）閥嘴（zuǐ）的（de）電磁閥，進而控製氣缸熱流道（dào）係統的進氣通道，使得氣缸的活塞帶動閥針向上（shàng）運動（dòng），然後打開澆口，塑料熔體從注塑（sù）機噴嘴經主體流（liú）道（dào）、熱嘴本體流（liú）道而注入型腔。

1.主要原因,溫度操控（kòng）不妥；熱（rè）流道係統或澆口尺度過小引起較大剪切生熱（rè）；流道內的死點導致滯熱流道（dào）留料受熱時間過長。2.解（jiě）決對（duì）策（1）修正澆口尺度。應盡（jìn）量防止流道死點，在答應範（fàn）圍（wéi）內適當熱流道增大澆口直徑，防（fáng）止過甚的剪切生熱（rè）。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶熱流道係統測溫頭可靠地觸摸流（liú）道板或噴嘴壁，並使其坐（zuò）落每（měi）個獨立溫控區的中心方位，頭部感溫點（diǎn）與流道壁間（jiān）隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元（yuán）件在流道兩側均布（bù）。