熱(rè)流道電纜(lǎn)特點1)本(běn)溫控器設置有超壓(yā)維護,若將本表誤接入380VAC電源,或工(gōng)廠電壓不穩(wěn)定時會(huì)自熱流道電纜動堵截電源,以維護電子元器件不被燒毀。2)采用(yòng)PID操控技能(néng),能精確(què)地把(bǎ)溫(wēn)度操控在±0.5℃之內。3)輸出電流15A、適(shì)用電(diàn)壓85V~250V、周率50HZ/60HZ、輸(shū)出(chū)功率:3600W(適用額定電熱流道壓為240V的區域);1650W(適用額定電壓為110V的區域)。4)傳(chuán)感(gǎn)器可通過設置選擇為(wéi)J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵(jiàn)切換至手動(dòng)模式設定功率輸出百分比(%)。
一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計要合理。尺(chǐ)度太小充模壓力丟失過大,尺(chǐ)度太大則暖流(liú)道體積過大,塑料在熱流道電纜係統中停留時間過長,損壞材料性能(néng)而導致零件成(chéng)型後不能滿意運用要求(qiú)。對於零件分量相差懸殊的要進行澆道尺度設計平衡,否(fǒu)則就會出(chū)現有的零件充模保壓不夠,有的零件卻充模保壓過度,飛邊過大(dà)質量差等問題。二、塑料溫度的操控,如果或(huò)許應(yīng)盡量選擇具備多區域別離控溫的熱流道電纜係統,以增加運用的靈活性及應變能力。在(zài)熱(rè)流道模(mó)具應用中塑料溫度的操控極為(wéi)重要(yào)。
盡管熱流道電纜是注塑模具的組成部分,可(kě)是它的使命和作用與模具自身完全不同。暖流道自身是一個完好獨立的體係單元,它需求高精度的裝置、銜接和操作。正因為這樣的原因,現代先進的熱流道電纜體係正越來越多地經製造廠家(jiā)經(jīng)充沛裝置(zhì)調試結束後(hòu)以熱半模的方式提供給(gěi)客(kè)戶。這種方法能避免用戶自行進行體係裝置時發(fā)作過錯、簡化體係銜接、減少在模(mó)具上裝置體係所需求的時刻。現在熱流道技術在注塑成型領(lǐng)域中正(zhèng)扮演著一個日漸重要的角色。
1。整理好模具,放下上模,用氣槍整理一切孔洞和模板。2。查(chá)看每個孔的尺寸和深度。去除模板上的毛(máo)刺。同(tóng)時查看分閘板螺孔、中心釘、防轉(zhuǎn)銷孔是否加(jiā)工(gōng)結束。3。測試熱頭,然後將其拆下,查看1級密封膠是否接觸(chù)到紅丹,2級台階(jiē)是熱流道電纜否接觸到(dào)模具。如果沒有,請中止安裝(zhuāng)並查看過錯調整。保證緊密(mì)配合且無泄(xiè)漏。在此過程中當心不要碰傷頂級。4。查看分(fèn)流板與熱噴(pēn)嘴的配合,保證一切分流板與熱流道電纜熱噴嘴均接觸紅丹,無漏膠現象。
舉個例子:對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱(rè)嘴組件,當溫度(dù)升高到230℃的操作溫度熱流道電纜後,通常會脹大(dà)0.26mm。如果沒有冷間隙,熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以,出現熱流道電纜漏料的一個(gè)重要原(yuán)因便是熱流道,:在冷(lěng)卻條件下沒有有效的密封。其次,大都情況下,為了保證體係的密封(熱嘴和分流板),暖流(liú)道,必須將體係加熱到操作溫度,以使其發生的力足以抵消(xiāo)注塑壓力,然後防止(zhǐ)注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下,缺乏經驗的操作者往往不會等(děng)待體係達到操作(zuò)溫度。
一般(bān),為了確保(bǎo)熱(rè)流道電纜體係的密封(熱嘴和(hé)分流(liú)板),必(bì)須將體係加熱到操(cāo)作溫度,以使其發(fā)生的力足(zú)以抵消注塑壓力,從而(ér)避免注塑壓力將兩個部件頂開。一般,缺乏經驗的(de)操(cāo)作者往往不會等(děng)待體係到達操作溫度(dù),更糟糕(gāo)的是,他(tā)們甚至或(huò)許忘記打開加熱(rè)體係。 別的,在加熱過度的(de)情況下也或(huò)許(xǔ)發生漏料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適應性差(chà),當熱流(liú)道電纜體係被過度加(jiā)熱後(hòu),一(yī)旦再降低為(wéi)操作溫度時,因為鋼性變形的影響,其發生(shēng)的密封壓力無法避免走漏。