沈陽專業矽膠冷流道生產（chǎn）廠家

1）不必（bì）三板式模具，同樣可（kě）以采用點澆口進料；簡化了模具結構，降（jiàng）低了對注射機開模行程的要求。2）節省原材料；避免了流道凝料回收、破（pò）碎再利（lì）用的（de）工序和費用。3）流道中（zhōng）熔體始終處於熔融狀暖流道（dào）,態，活動阻力小，有利於充模和保壓力的傳（chuán）遞，改進製品表麵質量和力學性能。4）矽膠冷流道沒有冷卻和取出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周期；易於自動化出產。6）可用針（zhēn）閥式矽膠冷流道澆口，操控澆口（kǒu）暖流道,封閉時間，確保製（zhì）品成型質量。

大（dà）水口矽膠冷流道定製係統中塑料（liào）溶體有利於壓力傳遞，流（liú）道中的壓力損失較小，可大起伏（fú）下（xià）降注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保（bǎo）壓時刻，在較（jiào）小（xiǎo）的注塑機上更容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小（xiǎo）的注塑機削減注塑機的（de）費用，強化了注塑機的功能（néng），改進了注塑工藝。大水口暖流道與雙分（fèn）型麵的（de）三板模比較，大水口（kǒu）熱流道係統內的（de）塑料（liào）溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需（xū）要像（xiàng）冷流道模具，以進步注射溫度來補償塑料溶體（tǐ）溫度的（de）下降，所以矽膠冷流道內的塑料溶體更易流動。

在理想的情況下，流道選用對稱方法規劃，所有下行流道的流道長（zhǎng）度都是共同的。在選用多型腔模具或非對稱式模具的情況下，流（liú）道的長度及轉彎點按流道平衡的概（gài）念具體規劃，可確保良好的流道分布。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流（liú）道（dào）類型。組合為6腔、8腔、12腔、16矽膠（jiāo）冷（lěng）流道腔、24腔模等等。分流板（bǎn）內流道用（yòng）於確保讓熔融的液體能夠以有用的方（fāng）法進行安置。注（zhù）塑模具使用矽膠冷流道（dào）一個重要的過程是熱流（liú）道的規（guī）劃。

矽（guī）膠冷流道模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於出產自動化。製件經矽膠冷流道模具成（chéng）型後即為製品，無（wú）需修剪澆口（kǒu）及回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均將熱流道與自動化結（jié）合起來以大幅度地（dì）進步出產效率。許多先進的塑（sù）料成型工藝是（shì）在（zài）熱流道技術基礎上發（fā）展（zhǎn）起來的。如PET預成型製作，在（zài）模具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型（xíng）周期縮短，因沒有澆道係統冷（lěng）卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂出。